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合格供货商的评价是控制原料质量最重要的环节之一，如果厂家希望自己的产品不要出现问题，或者希望能取得消费者更多的青睐，必须让原料的安全和质量、交付得到保障。
更多信息欢迎参加7月28日《7月公开课：供应商关系的维护与管理》01One如何建立高效供应商评价体系
1 .供应商资质与合规性评估供应商需要具备一系列基础资质证明文件，如营业执照、环评、消除安全等。对于汽车行业，更需关注供应商是否拥有相关质量管理体系认证，例如ISO 9001、IATF 16949等，以保证其产品和服务满足汽车行业的严格要求。对于物料、部件生产企业，可能还需要其他特定的资质证明。2 . 技术能力与产品质量评估向供应商索取物料的详细技术资料，这些资料包括但不限于物料的技术标准、检验方法、化学品安全技术说明书等。对于存在质量风险的物料（如含有禁用/限用物质的物料），应定期索取供应商的第三方检测报告或鉴定书，并对这些资料进行详细审核，以评估其是否可以满足汽车行业的严格质量需求。3 . 实物样品评估要求供应商提供物料样品，并对样品按照双方认可的标准和方法进行严格检测，以评估样品的质量是否满足要求。质量管理部门应对样品进行深入分析，合格的样品还需要进行小试，以评估物料样品能否满足最终产品的需求。4 . 整体评估与质量体系审核通过对SQE的职责分析，其素质要求如下：企业应根据自身需求，对供应商进行全面评估，如价格、售后服务、供货周期、灵活性等。同时，针对汽车行业的特点，应进行供应商质量体系的审核，评估供应商的质量控制、问题解决、持续改进等能力。采购部门应根据供应商的质量保证能力和调查资料，组织生产部、技术开发部对供应商进行评价，填写《供应商评价记录表》，并由高级管理人员审批。评估后，只有符合要求、经过批准的供应商才能列入“合格供应商清单”。采购部门需要设立专人负责对供应商进行档案管理、跟进监督，并对此进行定期更新，以确保信息的实时性与准确性。通过以上的评估过程，企业可以筛选出符合要求的优质供应商，从而确保产品质量、提高生产效率，以满足日益严格的市场需求。02Two不同类型供应商的管理重点1 . 关键原料供应商
关键原料的价值高且采购周期长，一旦发生质量问题，将会严重影响汽车的生产进度和质量。对于这类供应商，我们应以双赢为目标，建立长期的战略合作关系，这可以通过签订战略合同来实现。在合同中，我们需要包括后期质量交付的绩效评估体系，使得供应商能够得到清晰的质量目标和期望。这种体系需要包括质量标准，问题解决流程，以及改进措施等。我们还可以考虑签订额外的保量年限合同，以保证供应商提供有竞争力的价格和稳定的交付，从而使供应商更乐意与我们建立长期合作。
2、瓶颈类原料供应商这类供应商的特点是供应量小，但重要性和关键原料一样高。与这类供应商也应签订长期的合同和价格协议，同时也需要建立质量评估体系。由于数量小，应提早把至少三个月的采购预估发给这类供应商，并在可能的情况下将同类产品打包让他们供应，这样可以帮助提升其生产效率，缩短交货周期。3、杠杆类原料供应商这类供应商的供应量较大，但重要性相对较低。对于这类供应商，我们可以建立优先供应关系，以保证长期的稳定供应。同时，需要定期评估供应商的绩效，以便在质量、成本和交付等方面保持适当的平衡。我们还需要定期对供应商的质量管理体系进行审计，确保他们的产品质量保持在可接受的范围内。4、一般类原料供应商这类供应商的供应量不大，且对汽车产品的重要性影响较小。在管理这类供应商时，企业无需投入过多的精力和时间，只需要建立适当的质量评估体系，引入竞争机制，以保持较低的采购价格。同时，应确保供应商具备基本的质量管理体系，并能满足我们的基本质量要求。以上四类供应商的管理，都需要在保证质量的同时，兼顾到成本和交付等因素。同时，我们还需要定期进行质量体系评审，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足汽车行业的严格要求。注意！在分类管理的基础上，企业按规定建立供应商供货台账，如实记录购销信息；认证查验供应商及相关质量安全的有效证明文件，对进口原料应有索证索票要求，并定期对供应商档案信息进行更新，确保供应商档案处于最新状态。03Three签订质量协议并进行质量体系评审为确保供应链的高质量稳定性，汽车行业中的企业需要与主要原料供应商签订《质量保证协议》。这个协议不仅需要明确双方所承担的质量责任，还应详细列出质量管理的关键要素，包括供应要求，运输要求，包装要求，生产设施与设备要求，以及质量管理要求。另外，协议应该明确变更控制要求，以确保任何可能影响质量的变更都经过适当的评审和批准。
质量协议的关键内容如下：
供应要求：明确原料的规格，性能要求，以及验收标准。
运输要求：包括运输方式，运输条件，以及特殊运输需求。
包装要求：描述包装方式，包装材料，以及标签信息等。
生产设施与设备要求：列明必要的设备和工艺，以保证原料的质量和稳定性。
生产与质量管理要求：包括原料的生产流程，质量控制点，以及质量记录等。
变更控制要求：确保供应商在改变可能影响质量的因素时，需要通知我们，并经过我们的审查和批准。
产品取样方法与合格，拒收标准：设定明确的抽样计划，合格和拒收标准。
客户投诉：设定处理客户投诉的流程和时限。
审核要求：包括定期进行质量体系审核，以及对于问题的改善措施。
产品召回：如果发现严重的质量问题，供应商应当有能力和责任进行产品召回。
法律法规：遵守所有相关的法律法规，以及行业标准。
除了签订质量保证协议，企业还需要定期进行质量体系评审。评审内容包括供应商的质量管理体系，质量记录，问题改善，以及满足协议要求的能力。评审结果应当被记录下来，并作为未来选择供应商，以及与供应商谈判的重要依据。
04Four定期审核评估供应商质量在汽车行业中，一个高质量的原料供应商是保障生产流程顺利进行的关键环节。因此，对供应商的定期审核评估不仅是一种质量控制方式，也是保持长期稳定的供应链关系的必要步骤。1、文件审核供应商资质核查：这应包括检查企业营业执照、ISO/TS 16949质量管理体系认证或其他相关汽车行业标准的认证，以及合法的生产经营证明文件等。质量管理体系文件审核：应审核供应商的质量手册，质量控制程序，以及质量记录等，以确认其质量管理体系的有效性。原料生产和处理过程审查：对于汽车零部件和材料，供应商应能提供详细的生产和处理流程说明，以及产品规格和性能数据。安全性和合规性评估材料：包括产品的安全数据表（SDS），环保符合性证明，以及企业自检报告或由有资质的第三方机构出具的检验报告。2、产品验收与检验
对于汽车行业，产品的质量和安全性是非常重要的。因此，应按产品技术要求进行严格的进厂验收或检验，并要求供应商按供货批次提供有效检验报告或其他质量合格证明。这些报告应包括但不限于原料的化学成分，机械性能，以及特性测试结果等。
3、重点、高风险原料供应商现场审核对于关键的原料供应商，现场审核是非常重要的。现场审核的内容应包括生产环境，生产设备，工艺流程，质量控制过程，储存条件，以及质量管理等影响产品质量安全的因素。4、审核问题及质量问题处理如果出现供应商所供材料不合格的情况，技术部和质量管理部应当立即分析原因，确定改进措施，并通知采购部与供应商联系，要求其限期整改。如供应商在连续两次供货中出现不合格，经质量负责人批准后，应取消其合格供应商资格，以保证汽车生产的质量和安全性。同时，企业还应加强对其余供应商的管理和评审，以避免类似问题的发生。05Five提供供应商的激励与培训
供应商的选择和培育对于保持持续的生产效率和产品质量至关重要。一家优秀且忠诚的供应商能够为企业提供稳定的产品和服务，减少供应链中的不确定性。为此，企业应实施有效的供应商激励和培训策略。
1、优胜劣汰，激发竞争力
企业可以根据供应价格、来料质量、交货及时率、服务状况等综合因素对供应商进行考核和分级。淘汰表现不佳的供应商，而优秀的供应商则可以得到更多的订单和更好的合作待遇，从而激发供应商的竞争力，保持其对质量和服务的关注和改进。
2、定期召开供应商大会
对于重要的供应商，企业应安排定期的供应商大会，可以是季度会议或年度会议。在会议中，可以讨论过去的问题和解决方案，分享企业的发展计划和预期，以及激励和表彰表现优秀的供应商。这种交流可以加深双方的合作关系，保持在发展战略上的一致性。
3、定期提供培训和技术支持
企业可以安排技术专家和质量专家定期向供应商提供培训和技术支持，以帮助他们改进生产流程，提高产品质量，降低成本。这不仅可以提高供应商的生产效率和产品质量，也可以降低企业的采购成本，实现双赢。
4、建立长期的激励制度
除了提供技术支持，企业还应建立一套长期的激励制度，包括价格优惠、优先交货、优先采购等，以鼓励供应商提供更好的产品和服务。同时，对于长期表现优秀的供应商，企业还可以提供更多的合作机会，如研发合作、共同开发新产品等。
总的来说，供应商的管理和培养是一个长期的过程，需要企业投入足够的资源和耐心。只有这样，才能建立起一套稳定、可靠、高效的供应链，保证企业的长期发展。
