高频焊机工作原理？
高频焊机工作原理：
用高频交流电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管），由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生窝电流（旋转电流）感应作用此时，由于金属内的电阻产生焦耳热（1平方R），使温度上升，这就是感应加热。由此，对金属等被加热物体，在非接触的状态下就能加热。（发热有焦耳热及磁滞损失产生的热，但主要有焦耳热引起的。）
高频感应加热原理的特征：
①可快速加热。(与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。)
②可局部加热。
③省能源。(处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理)省电。
④可在相对稳定的温度下自动运转。(即使无熟练技能，也可安定生产加工。)
⑤绿色环保。(不产生有害物质。)
⑥被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
高频焊接机工作原理
高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊机实质上就是高频机，丹阳中发高频焊机它不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。
其工作原理是：
首先在高频机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电（50Hz）转变成高频交流电（一般在20000Hz以上）；
高频电流加到电感线圈（即感应圈）后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；
利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流（即涡流）；（此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层）。
涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。
这种热量可不是象其...高频焊机与其它的焊机不同，它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊机实质上就是高频机，丹阳中发高频焊机它不但可以用于各种金属材料的焊接，还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。
其工作原理是：
首先在高频机内由一整套独特的电子线路，将从电网输入进来的低频交流电（50Hz）转变成高频交流电（一般在20000Hz以上）；
高频电流加到电感线圈（即感应圈）后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上；
利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流（即涡流）；（此涡流受集肤效应影响，频率越高，越集中于金属物体的表层）。
涡流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量。
这种热量可不是象其它加热方式那样，要靠外部热量传递进去。它是直接在物体内部生成的。
所以，这种加热方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬间熔化任何金属物。而且，它的加热速度和温度是可控的。
高频机的主要用途在哪些方面?做的好的是哪几个品牌？
工作原理：高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管高频机制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
高频机的实际用途大至有加热、热处理、焊接、退火四种。
第一种：加热
1、热锻它主要是对工件加热到一定温度后（根据材质不同加热温度也不同），通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如：表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。
2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如：电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口（牙膏皮）、电机转子、电热管封口等等。
3、熔炼它主要是指通过对金属的高温，把金属化成液体，主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。
第二种：热处理
它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化，具体应用如下：
1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀（园艺剪）等的淬火；
2、 各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火；
3、 各种电动工具。如齿轮、轴心；
4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火；
5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮（链轮）、凸轮、夹头、夹具等的淬火；
6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火；
第三种：焊接
它主要是通过加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起，具体应用如下：
1、各种五金刀具的焊接：金刚石刀具、磨具、钻具、合金锯片、硬质合金车刀、铣刀、铰刀、刨刀、木工钻头等的焊接；
2、各种五金机械配件的焊接：五金卫浴产品、制冷铜配件、灯饰配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金钢与钢、钢与铜、铜与铜等同种金属或异种金属的银焊、铜焊；
3、复合锅底焊接主要用于圆形、方形及其它异形平面不锈钢锅底与铝片的三层钎焊，也可用于其它金属平面钎焊。
4、电热水壶（电咖啡壶）的发热盘焊接主要用于不锈钢平底、铝片与各种形状电热管之间的钎焊。
5、通信产品的焊接，焊点品质稳定，可搭配自动化设备焊接。
第四种：退火
1、各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸、退火卷边以及水槽的退火、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等；
2、其他各种金属工件的退火。如高尔夫球头、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅、铝桶、铝散热器以及各类铝制品。
什么是高频机
高频机是当前对金属资料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。高频机全称高频感应加热机，又叫高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热安装、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，别的还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。使用局限非常普遍。高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它外形的加热线圈（凡间是用紫铜管高频机制造）。由此在线圈内发生极性霎时转变的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯穿整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的偏向，便会发生相对应的很大涡电流。因为被加热物体内存在着电阻，所以会发生良多的焦耳热，使物体本身的温度敏捷上升。到达对一切金属资料加热的目标。 高周波熔断机（又名高频熔断机）任务道理：首要是应用高压变压器整流自激高周波电子管振荡霎时发生电磁波电流电场，应用被加工的PETG、APET等吸塑泡壳产物在电磁波电场内其塑胶资料的内局部子发生极性化摩擦生热，加上必然的压力能使所需求热合焊接的吸塑泡壳产物到达熔接封口效果。设备首要合用于吸塑泡壳包装行业，产物在封口包装时采用高周波熔断模具（高频熔断模具）专用模具，应用设备克己空油压系统，增压缸压力能霎时割断各类软、硬塑胶、塑料资料切边，使产物包装切边润滑不伤手。高频机的用途：可用于纯PVC或含有30%PVC以上之任何软硬胶片，真皮或布类之特殊用途均可加工。 火花压制：火花产生时，特殊之电子回路自动切断高频，以保护电极和制品。 保护装置：过电流时，过负荷电流继电器自动保护振荡管和整流器。 周率稳定：此类机振荡周率采用国际工业波段27.12MHz或40.68MHz，输出周率稳定，符合国际标准，适合各地使用。
高频机的工作原理是什么？
工作原理：高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管高频机制作）。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。
高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题？
(1)通电前的检查、 点焊机安装之后，首先必须检查安装的正确性，即按照点焊机使用说明书的规定，检查接线是否正确，测量电源电压是否符合规定，测量各个部位对地的绝缘电阻是否符合要求，接地可靠与否，水、气管路是否畅通等。 (2)通电检查、 确认安装无误的点焊机，便可进行通电检查。通电检查，不仅可以检查安装质量，同时可以通过测量，检查焊接变压器级数改变时，其对应的电压值与铭牌值是否相符，控制器各个部位及其输出的各个讯号的电参数是否与点焊机说明书相应的要求相符，防止点焊机工作时造成故障。检查测量之后，便可进行空载试运行。即在点焊机电极之间绝缘或在电极之间串接一只阻值较大的可变电阻，启动点焊机，检查点焊机的工作程序和加压方式。通过以上综合检查，可以确定点焊机和控制器调节的可靠性，电极下降是否平缓无冲击现象，加压系统的工作正常与否及点焊机的各个活动部位动作的灵活性。 (3)焊接参数的调试、 焊接参数的调试工作，通过焊接试件进行。焊接试件(或试片)所用的材料，根据点焊机的种类和生产中所焊的产品材料类型决定。如小功率点焊机，一般只用于焊接低碳钢，试验时只需要焊接低碳钢试片。大功率的点焊机，可用来焊接各种钢和铝合金，如果生产中也要焊接这二类材料，则试验时必须选用这二类材料，如果生产中只焊接一类材料，试验时就用生产中所用材料。试验时，先焊低碳钢，后焊合金钢;或先焊防锈铝合金，后焊硬铝合金;或先焊钢，后焊铝合金。焊接试片的厚度，为点焊机铭牌规定的最小厚度和最大厚度两种，且先焊最小厚度的试片，后焊最大厚度的试片。颖个。游试验中，通过调整焊接参数，来获得质量最好的焊点。焊接质量的检查方法，根据生产中质量要求最高的标准来确定： 1、目视检查焊点表面质量、压痕深度和焊点形状; 2、撕破检查焊核直径及其均匀性; 3、X射线透照检查焊点裂纹、内部缩孔对于含铜的铝合金，还可检查熔核成分的均匀性; 4、金相检查熔核的焊透率、直径和内部裂纹及缩孔; 5、拉伸试验测定爆点的抗剪力及其均匀性，并通过断口分析确定焊点的塑性如果试验所获得结果，均符合有关质量标准的要求，则调试中所采用的焊接参数可以认为是最佳参数; 总之，点焊机的调试方式，可根据具体情况选择。如果是初次安装或调试点焊机的人员，或者对点焊机或控制器的工作原理尚不熟悉时，可先进行脱机调试(点焊机和控制器分别调试),然后进行联机调试，通过脱机调试来检测点焊机及其控制器各个部位的可靠性和可调性，并熟悉其工作原理，为正确的进行联机调试做好准备。
高频焊机怎样操作
一、操作规程：
1、 只有熟悉本机操作的人员，方可进行操作使用。
2、机器放置在通风干燥的地方，确保机器处于水平位置。
3、按焊接所需，水槽内加入适量的清水（水面超过增压泵）。
4、检查电源线是否正确连接，是否有松动现象，以确保安全。
5、焊接过程：
（1）操作人员必须佩戴通光眼镜进行操作。
（2）先开启增压泵电源，待出水口有水流出。
（3）合上焊机电源闸刀、合上设备后面板空气开关（此开关尽量少动作，以延长寿命），打开前面板电源开关。
（4）调整焊接工装位置（或感应线圈位置），并将被焊接工件放入感应圈内，踏下脚踏开关（踏下后脚离开脚踏开关）焊机启动，并发出“笛笛”声，时间继电器开始计时焊接。
5）时间继电器停止工作即焊接结束，此时鼓风机开始对焊接部位进行风冷，观察风冷情况，然后取下工件。
6、停止焊接（关机）过程：
（1）、关闭设备前面的电源开关。
（2）、关闭设备闸刀开关。
（3）、待出水口温度变冷时，然后关闭水源。
二、注意事项：
1、气温低于0度时，每次使用完设备必须将机器内的水全部排完，以免将机器内的水管冻裂。
2、必须先通水，后通电工作。机器内部及感应圈必须通水冷却，且保证水源清洁（定期换水），以避免阻塞冷却管道，出水温度不能高于50度，否则会导致机器过热损坏。
3、设备应由专业人员进行维修。
高频加热机怎么焊接车刀？
有很多客户朋友对使用高频加热机焊接车刀的操作不太明白，根据这个情况，通诚高频的工程师进行了深入技巧解析，可以帮助大家更好的操作和理解。
主要内容可以分为以下几点：
高频加热机焊接车刀问题汇总
1、准备工作：准备好工件和相应辅料，钎料，采用105﹟锰黄铜 硼砂
2、工件处理：刀槽设计、刀片和刀槽的清理，刀槽设备要合理，一定要把母材料处理，清洗干净。
3、操作步骤
第一步：使用高频加热机把要钎焊的工件加热至650摄氏度左右。
第二步：把需要焊接的刀头固定好，烧到焊接温度。
第三部：把刀台放平整，待到烧红后在焊接部位撒少许硼砂，用铜焊条在刀台均匀焊一薄层铜，然后再撒一点硼砂并放上刀头加热，待刀头烧红后用焊条蘸硼砂把缝隙填满。注意：温度不宜过高，焊接处要均匀。
第四步：保温回火和低温回火。放入灰中冷却或石灰槽中冷却，还可以放进350～380º炉中低温回火，时间6～8小时。
4、注意操作细节才能保证焊接成品质量。
焊接车刀技巧解析
1、工件处理步骤时要注意，去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。除去油污和过厚的氧化膜这一步很重要，保证接口装配间隙，间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间
2、准备工作步骤要注意：光用铜还不行，还得有脱氧剂，最常用的是松香粉。
3、在焊接过程中要注意铜用量越少越好铜焊条沾适量硼砂，烧化在刀头和刀杆焊接处。
4、另外得有一定的操作水平，合金头发红了就得马上跟基体往一起对，不仅要快更主要的还得准。因为如果对不准的话来第二遍就不好了。所以对我们的高频钎焊技术也有所要求。因为我见过不少焊接普通车刀的，在工作的时候合金头总是掉下来。后来一位老焊工师傅重新焊了一回，效果那真是刚刚地，合金头发红了就得马上跟基体往一起对
总结：以上就是通诚高频结合十余年在高频钎焊领域总结而来的经验，可以严格按照以上步骤操作实施，一定要注意其中技巧解析中的细节。如果有什么不清楚的，也可以随时咨询通诚技术部门。转自http://www.huayitch.com/changjianwenti301.html
焊接的种类和适用范围？
1、手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。2、钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。3、熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。4、等离子弧焊等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备（包括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进行。5、管状焊丝电弧焊管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。焊接时，外加保护气体，主要是CO2。焊剂受热分解或熔化，起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。“管状焊丝”即现在所说的“药芯焊丝”。6、电阻焊这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。7、电子束焊电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大小限制。电子束焊与电弧焊相比，主要的特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属纯度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚达300mm）构件焊接。所有用其它焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。8、激光焊激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。9、钎焊钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。参考资料来源：百度百科-焊接
高频焊的优缺点？
高频焊接是指采用感应加热的原理，使被加热的工件自身产生热量至焊料熔化的一种焊接方式。其根本原理还是钎焊，与火焰钎焊、炉中钎焊并没有什么原理上的不同。只是他们应用的场景不同和优缺点不同而已。
感应焊接对人操作的要求低、焊接过程可控，焊接质量好，一致性好，对于单一批量大的产品采用高频焊接的优势比较明显。
高频焊接可以用于各种金刚石钻头的焊接，各类硬质合金刀头，锯片的焊接，各种截齿钎头，钻杆，煤矿钻头，风钻钻头等矿山机械配件的焊接。
空调制冷配件的焊接如：管接头，分配器，分配器尾管，视液镜，四通阀端盖，笛型管，储液瓶，干燥瓶，截止阀等公安金的高频钎焊。
汽车空调制冷配件的焊接：如蒸发器引出管，单管压板，双管压板，空调管路，视液镜，平行流微通道扁管接头，铝制分配器等配件的高频钎焊。
新能源汽车动力电池包冷却系统中的水冷带接头焊接，冷板等配件的焊接。
钢结构中，高频焊接的定义为什么，优缺点为什么？
钢结构中，高频焊接的定义为什么，优缺点为什么：
钢结构中采用高频焊接的情况并不太多，但是在薄壁型材的生产中却广泛的使用高频焊接，这种焊接方式多属于自动焊接的一种，生产效率高，质量稳定。可是在钢结构制作中就无法满足中厚板的焊接要求了。大多要使用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊等方法来进行焊接施工。
