搅拌反应釜的传热装置有哪几种,它们的特点是什么?
反应釜釜体材料可采用碳锰钢、各种牌号的不锈钢、钛及钛合金、镍、哈氏合金、锆及其复合材料等。反应釜的主体材料、釜体、釜盖上的开孔尺寸、数量、加热方式、釜内结构、搅拌转速、搅拌桨叶的形式均可根据用户要求进行设计；加热方式有夹套蒸汽、夹套导热油电加热、夹套油浴循环、远红外等形式。
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常见混合机的结构及特点如何？
混合机是饲料生产中的关键及核心部件之一，它是确保配合饲料质量和提高饲料效果以及决定工厂规模的关键设备之一。混合机按其布置形式可分为立式混合机和卧式混合机。
（1）卧式混合机螺带式：卧式双螺带混合机是饲料工业最常用的混合机。这种混合机有单轴和双轴两种型式，其主要由机体、转子、传动部分和控制部分等组成。它在翻动和混合物料的同时能使物料从一端运动到另一端，卧式混合机一般设置一个或几个卸料口，或配成全活底门，分别有小开门、大开门和翻转式的，如SLHWC系列无残留混合机就是翻转式开门倒料。
桨叶式：卧式混合机可以装配桨叶（犁形或靴形）来提高其液体添加水平。桨叶式混合机对物料有良好的搅拌作用。但它几乎不能将物料在混合机内从一端运动到另一端。因此，在混合干料时，桨叶式混合机比螺带式混合机混合时间长。
犁刀式：犁刀式混合机由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷液装置等组成。混合机开动后，犁刀绕犁刀轴转动，带动物料沿筒体运动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。当被抛出和作周向运动的物料流经飞刀组时，高速旋转的飞刀迅速有力地将其抛散，物料在犁刀和飞刀的双重作用下，在较短时间内达到均匀混合，混合精度较高。对于需要固、液混合的物料，混合液体通过喷液装置均匀喷洒在筒体内作复合运动的物料上。
（2）翻转式无残留混合机 该系列混合机是中国农业科学院饲料研究所研制开发的新型翻转式无残留预混料、配合饲料混合加工设备。该混合机适用于饲料、粮食、食品、化工、医药等行业中多种粉状物料的混合，具有混合均匀度高、无混合死角、外形美观、结构紧凑、操作方便等特点。出料采用翻转结构，每批50～100千克机体下面有容积相当的可移动料车。卸料彻底迅速，解决了残留和交叉污染问题。一般的混合机在使用过程中，被混合的物料或粉尘很容易被旋转的主轴带进轴承，从而使轴承的寿命大大降低，影响整机的使用效果。而翻转式混合机使用了一种新型的主轴密封结构，密封效果好，使用方便，制造成本低。这种独特的混合箱和轴传动专利设计，有效地保护了轴承，延长了整机的使用寿命。
（3）立式混合机螺旋锥式：螺旋锥式混合机有单臂螺旋混合和双螺旋混合两种。其中，双螺旋混合机是一种新型高效的粉体混合设备。该设备广泛适用于医药、食品、化工、农药、冶金、石油、机械建筑以及农业种子和饲料等部门的粉、粒料混合。该机对混合物料适应性强，对热敏感性物料不产生过热现象，对颗粒物料不会压溃和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不发生分层离析现象，对粗料、细料和超细粉粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。双螺旋混合机还具有混合速度快、混合精度高、动力消耗低、装载系数大、使用寿命长的特点。
垂直搅龙式：垂直搅龙式混合机是一种先进高效的粉体混合设备。其主要由以下四部分组成：减速机、筒体、螺带搅拌机构和出料机构。工作中，本设备由摆线针轮减速机直接驱动，螺带搅拌机构实现混合。运转时，中心部位的螺旋轴使一部分物料自下向上提升，一部分向螺柱体外抛出进入外圈的螺带面。与此同时，螺带也作快速旋转，使物料沿螺带面向上倾斜或抛出。上升到顶部的物料靠自重向下流动，使锥体内的屋料相互掺和、错位、减切、扩散、对流，达到全圆周方位的不规则运动，从而在极短的时间内获得均匀混合的目的。
搅拌装置的设计选型步骤方法有哪些
具体步骤方法如下：
1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择，确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7。如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
搅拌装置中搅拌器的类型有哪些？
1、浆式搅拌器。桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，设计时桨叶不宜过长，一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大，可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小，流动性大，或纤维状。结晶状的溶解液。 2、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高，搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下封头形状相似， 锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸卸式的形式，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。 3、推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。 4、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。 5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度，能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂。应用比较少。
污水处理中的搅拌池怎么设计
1根据规范了解基本设计概念和基本参数。
2根据设计任务目的确定采应用的池型范围和相适的参数。如
3常用的化学混合池要求HRT小、搅拌剧烈、以快速混合为目的；随后
4化学反应池HRT大、缓缓搅拌，以足够反应时间和不沉底为目的。HRT过大并非好事。
5生化池搅拌以相间接触和不沉淀或旋流流动等为目的，有时相分离需要搅拌。
6水力搅拌、空气搅拌节能省钱。
7连续式不适应水质变化，最好设计成自动控制。
8间歇式为理想方式，效果好、易于精准控制。
9如设机械搅拌器，容器最好是圆形。
搅拌器如何选型
搅拌器选型步骤分析介绍：
搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.
7.如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
