石墨的优点有哪些，石墨设备的作用有哪些
石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好、渗透率低等特点，而广泛用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备。
石墨设备价格不贵，作用大，用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料，用作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料由于石墨的膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器皿的铸模。
使用石墨后，黑色金属得到的铸件尺寸精确，表面光洁，成率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压耐烧结用的舟皿。单晶硅的晶体生长坩埚、区域精炼容器、支架、夹具、感应加热器等，都是用高纯石墨加工而成的。
此外，石墨还可以作真空冶的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管、棒、板、格棚等元件。
什么是石墨设备
石墨在生产生活中是非常常见的一种黑色非金属原料，密度比较低还拥有着耐高温性、导电导热性、润滑性、化学稳定性、可塑性、抗热震性等等优秀的性质。并且由于其属于六方晶体，层面间结合力比较弱，内部气孔率大、抗拉强度低等特点，使得石墨的机械加工性能非常好。根据其不同的特性，其用途也非常广泛，例如：根据其化学稳定性可以制作成墨水、铅笔芯等；根据其耐高温性可以制成提炼黄金的磨具；根据其导电、导热性可以制成电加工机床的电极等。
比如，河南中龙石墨吸收器设备制造、安装、维修方便，具有吸收率高、出口温度低、不需要再冷却，操作稳定、控制方便、阻力小，对于使用介质耐腐蚀优良，不污染介质，可直接生产出试剂产品（如盐酸），使用寿命长等优点
石墨都有哪些常见的作用用途
1、作耐火材料： 石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。 2、作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。 3、作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。 4、石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。 5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。 6、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个 PPM 。特别是其中硼含量应少于 0.5PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。 7、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用 4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。 8、石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。 9、电极：石墨何以能取代铜做为电极？ 20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。 石墨
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍； 材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。 （2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。 （3）放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。 （4）没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产； （5）石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光； （6）材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。 正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料
石墨的用处有哪些
用途：
1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。
3．作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。
4．石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。
不透性石墨的品种因所含树脂不同，耐蚀性也有差异。如酚醛树脂浸渍者耐酸，但不耐碱；糠醇树脂浸渍者既耐酸，又耐碱。不同品种的耐热性也有差异：碳和石墨在还原性气氛中可耐2000~3000℃，在氧化气氛中分别在350℃和400℃开始氧化；不透性石墨品种随浸渍剂而异，一般由酚醛或糠醇浸渍者耐热在180℃以下。
5．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。
6、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM 。特别是其中硼含量应少于0.5PPM 。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。
7．石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。
8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。
使用石墨坩埚要注意哪些问题？石墨坩埚保存及搬运注意事项？
石墨坩埚手工
石墨坩埚特别提示：。
1注意不要让机械外力撞击，不属于或从高处打。
2。不应该暴露于水，也可以存储在一个干燥的地方。
3。内置熔体干，不与水接触。
4。在使用过程中，不直接在坩埚（喷射到坩埚的底部）的火焰，会有如果喷入的坩埚时的底部的显著黑色标记。
5。铝停机后剩下的，铜料尝试，不留残留在坩埚。
6。使用氧化物（渣等）所需要的适量，以避免坩埚的侵蚀，过量使用可能会导致坩埚的破损侵蚀。
7。当放入坩埚中，无需使用机械动力产生重大影响。
二，保存和处理。
1石墨坩埚怕水，绝对要避免湿气和水冲洗。
2。注意对表面凸起，而不是直接将坩埚放置在地板上，被放置在托盘上。
3。不水平在地板上滚动，当推转地垫需要的东西更柔软，如硬纸板或抹布，以免碰伤擦伤底部站在地板上。
4。处理时，无法登陆或撞毁请特别注意。
3坩埚的安装：。
1坩埚基地（坩埚站）需要相同的坩埚底部直径或更大的坩埚平台的高度需要，以免发生火灾喷入坩埚中的火山口上面。
2。使用耐火砖坩埚站应为圆形砖，扁不需要弯曲，不要用砖或半不均，最好是进口的石墨坩埚站好。
3。坩埚单元被放置在一个熔化，熔化该溶液的中心，在上述的焦炭粉末，灰或耐火棉草席制成，以避免在坩埚和坩埚台棒，竖起坩埚后，需要熔化中部，以及需要的水平（最好水平标尺量）。
4。坩埚和炉配合的尺寸，在坩埚和熔融的壁之间的距离应适合于需要至少40mm以上。
5。当装炉坩埚中，在下面的缝隙口接触耐火砖坩埚应预留约30-50MM美元的差距，而不是底下垫东西，嘴和光滑棉耐火材料炉壁口。需要有固定的炉壁耐火砖（3），热膨胀空间加热后所需的瓦楞纸板3mm厚垫的坩埚。
4，预热干燥处理：。
一月四日至五日小时后再使用移动至坩埚放置在预热的油炉边，坩埚除湿器的帮助的表面上。
2。前第一次使用新的坩埚放置在炭或木材的坩埚燃烧约4小时，的帮助下进行除湿的坩埚中。 。
3新坩埚炉温度预热时间如下：
0℃ - 200℃缓慢加热4H
油0℃ - 300℃缓慢加热1h功率200℃ - 300℃缓慢加热4H
烤箱300℃ - 800℃缓慢加热4H烤箱300℃ - 400℃缓慢加热4H
400℃ - 600℃快速加热，以保持2H
4停机后，打开烤箱预热时间如下：
燃油炉和电炉：
0℃ - 300℃缓慢加热1H
300℃ - 600℃缓慢加热4H
600℃ - 快速的必要性变暖度
一炉：当停机时间是最好的持久保温，设定在600℃左右的温度，如果没有绝缘，需要尽量舀出的汤，千万不要留在。坩埚过，需要快速去除材料在万一断电时。
B机油炉：尽量舀汤关机干净，炉灶和炉通风口盖后，必须关闭，以避免闷热炉坩埚保持潮湿。
5饲：第一次
坩埚炉的使用，喂奶后添加装饰（小料），连同块之前，以及需要用钳子轻轻捏了一把坩埚，不加太满，避免挤破坩埚。
答：油炉：后300℃喂;
B.炉：
一200℃ - 300℃开始增加小料，经过400℃慢慢加块材料。作为生产继续喂养不加入到一个固定的位置，从而避免了嘴的氧化。
湾专用于保持炉，之后关闭预热到500℃才倒熔融铝。
5，使用注意事项：。
1时轻轻喂养的需要，并且不能被放置在坩埚大力，以避免通过坩埚坠毁。
2。坩埚24小时不间断的服务寿命会更长，收工时关机坩埚熔化清除汤需要避免熔融金属凝固再次扩大火灾时会产生热量，甚至影响到爆棚坩埚的使用寿命。
3熔添加剂：采用铝熔化添加剂（FLLUX）和硼砂，铜合金，请使用少量，因为很多会侵蚀坩埚壁。添加剂溶解在铝金属以最低80％满时，面条的光线进入坩埚转速的搅拌以避免粘附在坩埚和坩埚和进一步侵蚀霍尔的内壁。的
铝添加剂，如那些含有钠（Na）成分超过了特殊的材料所需的坩埚的10％。
4。日常工作完成一起，在坩埚或切断红色横飞关闭，以清洁坩埚壁附着到活清洁的金属材料，从而不影响热传导和增加过多的残留物溶解在时间，导致热膨胀和爆裂坩埚。
5。关于坩埚熔化铝六个月（熔融铜合金星期），即挂出，以检查是否有异常，而且还清理与坩埚放入转向炉面的建议，该操作将有助于延长坩埚使用寿命。
石墨设备使用时要注意什么
1、搬运、吊装时应轻吊轻放，不得触地拖动，石墨件不得用撬杆撬动或用钢丝绳直接捆扎，对裸露于金属壳体外的石墨构件要采取保护措施。
2、在总装配后，若需对钢外壳进行焊接或气割时，应保证石墨件及密封件的安全（可在壳体内充水），否则应将石墨件取出。
3、接管法兰外接时，不得强制安装，上紧螺栓时，用力应对称均匀。
4、启闭设备进出口阀门应缓慢，避免物料强烈冲击俄。
5、使用的介质、温度和压力范围应严格按照设计规定，不得超温、超压使用和温度、压力骤变。
6、当作加热器用，开车时，应先通物料后通蒸汽；作冷却或冷凝器用时，应先通冷载体后通物料。停车时，顺序相反，避免骤冷骤热。
7、圆块孔式换热器，在使用温度较高时，组装聚四氟乙烯O型密封圈，应先在沸水中浸泡后组装，在新设备初次使用若干小时后，应检查壳体内冷却或冷凝水是否含有被处理物料的成分，如有泄漏，应及时拧紧纵向拉杆螺栓。
8、物料和冷却水中若含有易结晶、结垢堵塞流道的物质，应定期进行清洗，可根据具体情况，采取化学法清洗或机械清洗。
9、使用中应定期检查排除之冷却水或冷凝水中，是否含有另一物料的成分，发现渗漏时，应及时停车检修。
10、冬天设备停止使用时，应排净设备内的物料和冷却水，以免冻裂设备。
