金属带锯床的介绍
金属带锯床(英文名称是Metal band saw
machine)，是一种切割各种金属材料的机床设备，一般的切割材料是各种合金钢，例如不锈钢材料、高合金钢材料、低合金钢材料、特殊合金钢材料等等。金属带锯床的使用范围非常广泛，没有行业的局限性，因为该机床是一种切割金属材料的机床，凡是能够用到切割需求的行业都需要用到金属带锯床，而且金属带锯床的切割效果非常好，切割的精度非常高，可以批量的进行对工件的切割，是一款很有应用价值的机床设备。
什么牌子的门窗角码锯切割效率比较高？一天可以切割多少？
还记得老式的那种上下锯吗？前些年很多用户用它来切割角码，但是这两年邓氏全自动角码锯卖的非常火，完全颠覆了传统的角码切割。也是它的3大亮点决定邓氏全自动角码锯卖的火起来： 一大亮点：超高效率 之前那种老式的上下锯切割角码就不用多说了，一般都是切割一根、两根最多了，效率更不用提了。而邓氏全自动角码锯单次就可以切割16-24根，如果是实心角码可能十几根，空心角码最多可达24根，这效率差距很明显了吧！ 二大亮点：可配超薄锯片 用超薄锯片切割角码，是很多用户理想的选择。可是用那种传统上下锯来安装超薄锯片的话，别提省料了，切割都是问题，偏摆太大。但是邓氏全自动角码锯是横向进刀，主轴精度正负0.01mm，安装上超薄锯片偏摆特别小，可以满足用户省料、省钱的需求；这笔账邓氏也算过多变，一天一台全自动角码锯可以节省上千元。 三大亮点：稳定切割精度0.1mm 效率高、又能省钱、但是精度不行都是白搭，好在邓氏全自动角码锯配上超薄锯片，并且是横向进刀、吃刀量比较均匀，所以切割比较稳定。 以上这些有点是目前市场上的全自动角码锯不能比的，最主要的我司提供交钥匙服务工程，在售后服务方面，我司也是做出郑重承诺：如果你采购邓氏的设备，出现任何设备或者技术上的问题，江浙沪一带绝对是10分钟作出响应，八小时到位，主部件保修一年，其他易损件可以提供或者技术问题可以免费提供支持
锯床在开机和关机时都下降，是什么原因？
机械分类圆锯床 圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动（见图）卧式金属带锯床。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式（绕一支点摆动进给）3种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。带锯床 环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。带锯床主要有立式和卧式两种。立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型；根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。双立柱带锯床(4张)弓锯床 装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。机械结构 锯床主要部件有底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统；底座 底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱固定其上，圆锯床底座内腔有较大空间，前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵，底四角有地脚螺栓孔。床身 床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。锯梁和传动机构 由厚钢板切割成形焊接而成，具有较强的刚性，其右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机、皮带轮、蜗轮付经两级变速将驱动为传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。锯条导向装置 安装在锯梁支板的导向装置由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动（或右导向臂固定在立柱套上），调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm左右。导向装置用于改变锯条的安装角，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有耐磨合金的导向块。夹紧机构 右虎钳固定在床身上，夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔，液压锯床由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件10-30MM时连接。手按控制面板的钳紧或钳松按钳，使工件夹紧或松开。张紧装置 张紧装置是由滑板座、滑板、丝杆等组成，当要将锯条张紧时，用扭力扳手按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，扭力扳手向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。工作原理 液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。 润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。 锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。 按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。 锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。 系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观。由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷。数控改造普通带锯床的改造 锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。 对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。 由于锯削的材料、锯条性能的差异，最好对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。系统控制改造 伺服系统的闭环位置控制是比较容易的。普通电磁阀只有“通”、“断”两种状态，并且具有电磁机械滞后。液压油的温度及压力变化影响到送料滑台的定位，因此采用传统的控制理论进行处理比较困难。为使到达目标位置前关闭送料油缸液压进给，使送料油缸停止时刚好在目标位置，是问题的关键。 系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略）。而普通电磁阀油缸的位置控制模块采用学习、预见控制，通过系统经验值和当前状态，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。后钳夹紧到位时前钳松开，前钳松开到位时开始送料。送料到位后前钳夹。前钳夹紧到位时后钳松开。后钳松到位后开始后退，为下一次送料作准备。虽然系统定位多移动了距离2X（LK-L），但整个过程与锯削过程并列进行。在送料长度小于最大一次送料长度时不影响效率。机械维修 新购的一台GL7132卧式半自动弓锯床，空载试机一切正常。加载试锯，锯片切入棒料时工进慢了下来，似进非进，弓锯长时间停留在一个位置上。怀疑油不足，于是注油至满溢出来，重试结果依旧。后又怀疑油不净、管路不畅，将电磁阀等液压件全都拆下清洗一遍，装好重试，故障依然。 分析锯床液压原理图。液压系统可实现三个功能：锯弓快速退起、锯弓快速驱进、配合锯弓的直线往复运动，可以实现锯弓的进给运动（进刀和抬刀运动）。 通过分析，加上之前的两次错误处理，断定不能进刀的原因出现在进给油缸上。于是将进给油缸拆下检修。在油缸下腔装上半腔油，把活塞压入缸内，并慢慢加压，活塞杆中间的孔喷油，表明正常，将该孔用手加力堵住，继续压活塞向缸底运动，发现活塞杆处的两个单向阀之一少许冒油，一会儿多，一会儿少，压力越大，油冒得越多，表明工进时油缸上下腔串通，压差趋于或等于零，当然就不能正常进刀了。 拆下冒油的那个单向阀，发现多装了一个直径3mm的小钢球。去掉小钢球后，清洗油缸重新装好，开动弓锯锯切，一切正常。 锯床是较简单的机床，用户不会要求自己的锯床具有加工中心的功能。计算机控制的锯床不只为用户提高了锯削的效率和质量，更重要的是计算机的网络功能，会使锯削与CIMS的其余环节联系更紧密，管理更方便。锯床安装和试机前的准备工作 一、锯床上的液压油应加足，滑动和转动部位抹上一层机油。 二、带锯床装上锯带，调节涨紧装置（转动锯架左侧手柄）使锯带涨紧达到合适程度，同时调节好行程开关触头刚好碰到挡铁，处于开启状态。 三、冷却水箱里加足冷却液。 四、做好以上准备工作后，接上电源，接地必须标准可靠，开启电源开关（在电气控制箱上），开动锯试车，按照标牌上所注明旋向校正接线，同时听其响是否正常。运转过程中让锯弓自动下降，使锯带下降到低于工作台0.5~1mm,限位开关头碰上撞块自动上升，当达到极限位置高度是否自动停机，连续实验三次。运转过程中调节涨紧装置处于松弛状态，让行程开关触头离开撞块断电关机，连续实验三次。 五、检查升、降油缸装置，检查锯弓抬起和落下，是否可靠灵活。 六、检查夹紧、放松油缸装置，检查夹紧时是否夹紧可靠，放松是否灵活。 七、调节调速旋钮，调至1档（低速）运转，再调速至2档（高速）运转，反复实验三次。 八、在主电机电源开关开启后，水泵相应同时启动，冷却系统正常运转。调试阀门，检查冷却液是否流畅。 九、做好以上准备工作后，装料夹紧锁定，进行试锯削。(锯床国家标准 GB 16454-1996 锯床--安全防护技术要求 GB 16454-1996 锯床 安全防护技术要求 GB 6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床 GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床JB/T 4318.1-2002 卧式带锯床 第1部分:系列型谱 JB/T 4318.2-2002 卧式带锯床 第2部分:参数 JB/T 4318.3-2002 卧式带锯床 第3部分:精度检验 JB/T 4318.4-2002 卧式带锯床 第4部分:技术条件 JB/T 9930.1-2002 立式带锯床 第1部分：参数 JB/T 9930.2-2002 立式带锯床 第2部分：系列型谱 JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分：精度检验 JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分：技术条件 JB/T 3364.1-1999 卧式圆锯床.参数 JB/T 3364.2-1999 卧式圆锯床.精度检验 JB/T 3364.3-1999 卧式圆锯床.技术条件 JB/T 3866.1-1999 圆锯床.系列型谱 JB/T 3866.2-1999 圆锯床.主轴端部连接尺寸 JB/T 9930．1-1999 立式带锯床 参数 JB/T 9930．2-1999 立式带锯床 系列型谱 JB/T 9930．3-1999 立式带锯床 精度检验 JB/T 9930．4-1999 立式带锯床 技术条件 JB/T 9931．1-1999 卧式弓锯床 参数 JB/T 9931．2-1999 卧式弓锯床 系列型谱 JB/T 9931．3-1999 卧式弓锯床 精度检验 JB/T 9931．4-1999 卧式弓锯床 技术条件 JB/T 9932．1-1999 卧式弓锯床 参数 JB/T 9932．2-1999 可倾立式带锯床 系列型谱 JB/T 9932．3-1999 可倾立式带锯床 精度检验 JB/T 9932．4-1999 可倾立式带锯床 技术条件 锯床命名划分
立式拉床与卧式拉床比较有哪些优点
拉床是用拉刀加工工件各种内外成型表面的机床。拉削时机床只有拉刀的直线运动，它是加工过程的主运动，进给运动则靠拉刀本身的结构来实现。按工作性质的不同，拉床可分为内拉床和外拉床。拉床一般都是液压传动，它只有主运动，结构简单。液压拉床的优点是运动平稳，无冲击振动，拉削速度可无级调节，拉力可通过压力来控制。拉床的生产效率高，加工质量好，精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一种尺寸表面，且拉刀较昂贵，所以拉床主要用于大批量生产。拉床的主参数是额定拉力
卧式铣床的优缺点
在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。卧式铣床上铣切时，粗削采用上铣法，精削采用下铣法。使用下铣时，铣床螺杆需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削面不良。铣床上铣之优点：1.可用于旧式铣床，不产生螺杆无效间隙运动。2.适于铣削铸件黑皮面。3.铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。铣床上铣之缺点：1.摩擦多，刀口易钝，寿命短。2.易震刀，加工面较粗糙，加工精度较差。3.装置不易，不适于铣薄工件。4.消耗能量多。铣床下铣之优点：1.加工时摩擦少，铣刀寿命较长。2.夹持容易，无震动，加工面精度高。3.制置容易，适于长薄型工件。4.进给消耗功率少。铣床下铣之缺点：1.铣床螺杆需有间隙消除装置，否则易产生无效间隙运动。2.不适合铣削铸铁及锻件。3.铣刀齿易因冲击而断裂。
带锯床锯切过程中切不正怎么办？
1/如果前期锯床使用的一切正常，锯条也没有问题，而偏偏更换锯条而导致的锯斜，那么最大的可能问题就是出在锯条上，一般的主要是锯条质量因素比较大，更多有关锯条的问题。 2、如果排除锯条的因素后，那么其他的就要考虑锯床的因素了。如果之前的锯条没有问题，比如锯条齿型等，那么此次就要着重检查有关锯床与锯条的相关了，毕竟每次锯条都需要更换，所以，与锯条相关的，比如锯条张紧不够、进给量比较大等因素，就需要注意了。
卧式锯床是怎么锯切金属的
正确的锯切可以减少或消除下一道工序的预处理，比如去刺，打磨光滑，提高精度等。优良的锯切方案能提高锯片的锯切使用寿命和锯切速度。锯切得更快，锯切得，锯切得质量更好，锯切得更省材料，是金属制品业在生产环节中提高产品质量提高生产效率，降低生产成本的第一步。带锯床使用优质的锯条锯切效果远不止于使用优质锯条选用了质量好的锯条，无疑是能获得好的锯切效果的因素之一。可是影响锯切效果的因素还有很多。比如，锯机运行时产生的不正常震动，齿轮间隙太大，锯机功率太小，夹具使用和冷却液的配比不恰当会对锯片造成很大伤害。锯机转速太高，进刀速度太慢对锯条会产生过热。锯机的质量和锯切的应用参数直接响锯切质量，锯切的效率和锯片的使用寿命。根据你的锯切需求，为你选择最合适的锯切系统，我们不单提供优质锯片，更提供专业的锯切方案金属带锯床金属锯切时，不仅仅需要优质锯锯条和优质的锯床，更需要的是根据锯切工件的质量要求，找出锯床应用参数和锯条应用参数的最佳配合。金属锯切过程中，有很多现实因素，比如工件的尺寸和材质硬度；带锯床的转速，锯切端面质量的要求等等，需要用不同的锯条设计方案满足不同的需求。优良的锯条配合适当的齿型、齿距、锯齿的切削角度等各项参数，使用起来才能达到预期的效果。
