微电解是什么意思，微电解的技术，微电解填料作用？
微电解技术是目前处理高浓度、高色度、高含盐量、难生物降解有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。铁碳微电解填料浸入废水中时，由于铁和碳之间的电极电位差，废水中会形成无数个微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物而去除，为了增加电位差，促进铁离子的释放,在铁碳微电解填料中加入一定比例催化剂。
微电解铁碳填料原理以及特点是什么
微电解原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
3、优点：适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。
4、处理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。
5、为什么不需要更换填料：铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。
6、强度问题：经过1050度以上的高温烧结使得新型铁碳微电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱压力。因此填充在微电解塔中安全可靠。
7、为什么不板结：传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故，铁颗粒之间容易生锈板结。而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了，因此不会板结。www.sdpuyinworun.com
8、物理结构：多孔构架式结构，大小1cm*3cm,比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3。
什么样的微电解填料是最好的啊
真正绝对不板结,低消耗，铁碳填料辨别方法： 一、观察切割面 取一个填料切成两半，观察切割面，加入GL催化剂不板结，低消耗的GL铁碳填料，切割面呈明显网状或者点状金属光泽。板结，高消耗的填料切割面会呈现全部金属光泽或者没有金属光泽。 二、浸泡实验取一个或多个铁碳填料，放入普通自来水中，浸泡一段时间（约1-7天，浸泡时间越长，对比越明显），不板结，低消耗的填料（GL铁碳填料）表面只有少量黄色氧化物。反之，板结，高消耗的填料表面有大量黄色氧化物（铁泥）。
微电解填料为什么会板结钝化
因为那些填料是假填料，没有GL催化剂，更没有掌握隔离烧结这一核心技术 ，山东万泓环保是国内唯一掌握该技术的微电解填料生产厂家 ，我们生产的GL微电解填料在大量客户长时间应用检验下没有一例板结。万泓环保生产的铁碳微电解填料是国内唯一一家没有一例板结的专业厂家。 真正绝对不板结铁碳填料，微电解填料的选购方法 目前因为微电解填料没有国家统一标准，市场比较混乱，价格及质量各一，客户在选购时较难抉择，为了广大消费者在选择时有更清晰的判断能力，万泓环保为大家总结了以下几大选购误区及正确辨别方法：误区一：强度硬度越高越好吗？某些厂家宣传，铁碳微电解填料硬度高强度大的就是好填料，实际上这些说法很大程度上是在误导消费者！万泓环保工程师告诉大家，高温大硬度填料只是解决了铁碳分离的问题，并没有从根本上解决铁和铁之间因为接触太过紧密而导致的板结问题。过高的强度和硬度导致填料在微电解反应过程中表面的单质铁消耗完后，产生的粘性铁的氧化物不能脱落，重重包裹聚集在填料表面，越积越多，表面钝化，比表面积减小，效率下降，最后完全板结。大家设想一下，一个填料如同一个大铁块，一颗铁粉如同一个小铁块，铁粉和铁粉之间因为接触太过紧密而板结，原因就是铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。同理，高硬度填料也是一个大铁块，如果高硬度填料之中没有使用隔离这一核心技术，成千上万个高硬度填料之间也会因接触太过紧密而板结。例如：最早的微电解工艺，是用的小铁块，铁块的硬度肯定大于现在的任何厂家填料的硬度，但是照样板结，所以强度大硬度大都不能从根本上解决填料的板结问题。真正绝对不板结的填料是在GL催化剂隔离下层层消耗（隔离技术），从根本上彻底解决了铁和铁之间的接触太过紧密而形成的板结现象。误区二：孔隙率越大越好吗？有的客户认为孔隙率越大越好，表面积就大，微电解反应效率就会更高更好。万泓环保工程师告诉大家：其实越多的孔隙率正是日后微电解处理效率急剧下降的原因。大家可以想一下，污水中的悬浮物、COD和填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗和酸洗，也很难冲洗填料内部，最终还是导致填料的钝化板结。误区三：铁的含量越多越好吗？ 有些厂家误导消费者，认为铁含量越高，强度就越大，消耗越少，其实一味追求铁的含量，没有正确合理的铁碳比，很难达到较好的处理效果。而铁的含量过高，铁与铁之间的接触更为密切，长期运行最终导致板结钝化。误区四：消耗率和产泥量的问题在填料正常运行情况下，根据能量守恒定律，去除等量的COD所需要消耗的电化学能量是固定的，所以只要不板结，同等条件下，填料的消耗是一样的。如果消耗量减小了，说明部分填料钝化了，最终会失效板结，这些板结物也是污泥量，而且是更难处理。误区五：小实验结果好，产品就越好吗？客户收到多家样品后，通过小实验做对比，根据一次实验结果的高低，来判断填料性能的优劣，这是不科学的。因为有些厂家的填料微孔多，比表面积大，做对比试验的时候处理效果肯定略高，但是在实际应用中，微孔不久被堵塞了处理效率会急剧下降（原因参考误区二孔隙率问题），所以小实验结果的高低只是填料性能的一方面表现，产品真正在长期使用过程中不钝化不板结才是王道。如果出现小试效果差别大，可做连续动态实验或做中试来判断填料的长期使用效果，一般情况小实验只能确定该污水是否适合用微电解工艺，正常的微电解效果不会有太大差别，板结问题一般六个月以后才能出现。 真正绝对不板结铁碳填料辨别方法：一、观察切割面 取一个填料切成两半，观察切割面，加入GL催化剂的填料，切割面呈明显网状或者点状金属光泽。板结的填料切割面会呈现全部金属光泽或者没有金属光泽。 二、浸泡实验取一个或多个铁碳填料，放入普通自来水中，浸泡一段时间（约1-7天，浸泡时间越长，对比越明显），不板结填料（含GL催化剂成分的）表面只有少量黄色氧化物，反之，填料表面有大量黄色氧化物（铁泥），会板结。
为什么有的微电解填料会板结
这个问题简单来说就是，微电解填料主要成分是铁，铁在水中被氧化生成铁锈，无数微电解填料堆积在一起，填料的结合部分表面的铁锈不能及时剥离，首先是两两填料结合处开始钝化连结，时间一长，大量堆积在一起的微电解填料就板结成一个整体。
要使微电解填料不板结，填料不仅需要高科技加工工艺，还需要合理的铁碳配比，更重要的是填料成分中必须加入GL催化剂。万泓环保微电解填料中加入GL催化剂，在微电解反应过程中，GL催化剂全程参与，杜绝长时间运行过程中由于铁的腐蚀出现的均流，及时剥离反应过程中生成的金属氧化物和氢氧化物膜，填料层层消耗、变小，阻止填料表面钝化板结，使整个处理过程高效、持久、稳定。。
如何向微电解设备内添加铁碳微电解填料
铁碳填料填充问题是指用铁碳填料购买后向微电解设备中填充铁碳填料的过程。 如何填充铁碳填料也需要一定的技术，如果整不好，可能会造成铁碳填料分布厚度不均或者其它问题进而影响铁碳填料在设备内更好的反应。今天普茵沃润铁碳填料厂家跟大家讲解一下铁碳填料填充微电解设备的相关问题。铁碳填料填充微电解设备分为湿法填充和干法填充。一、湿法填充在通量受限的场合应尽量采用湿法填充。安装支撑板后，往塔(池)内注水，将填料从水面上方轻轻倒入水中，填料从水中漂浮下落，水面要高出填料0.5米以上。二、干法填充对于大直径塔(池)采用干法填充。填料应始终从离填料层一定高度倒入，有时需要人站在填料层填充。但不可直接站在填料上，可在填料上铺设木板使受力分散。铁碳填料填充图片总结：铁碳填料填充的时候无论采用湿法填充还是干法填充，都应由塔(池)壁向中心填充，以防在塔(池)壁处架桥，各段填料安装完毕后应检查填料是否推平。若不平，应将其推平。以上就是铁碳填料填充的相关问题，希望能给您带去帮助。
铁碳微电解填料的简介
铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解反应持续作用的重要保证。
铁碳微电解填料的产品特点
1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。3、 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。
如何计算铁碳填料使用量和消耗率
2018新型铁碳填料的使用量和消耗率
铁碳填料作为一种污水处理填料，又叫微电解填料，在处理高难度有机污水方面功不可没，那么最新的铁碳填料的使用量和消耗率是多少呢?
【新型铁碳填料使用量计算】
微电解铁碳填料是微电解工艺的重要原料，好坏直接关系到微电解工艺的运行，需要多少数量需要经过严密计算，微电解铁碳填料一般计算公式是多少?如何确定微电解填料的使用量?
微电解填料计算公式：每小时水量除以孔隙率乘以停留时间。
孔隙率越大，停留时间越长，微电解工艺的效果越好，反应越充分。
【新型铁碳填料消耗率计算】
铁碳填料消耗率是跟铁碳填料制作工艺有很大关系的，就普茵沃润的新型铁碳填料来说，因为是高温烧结的，所以一般年消耗率在百分之十五以内;如果非高温烧结填料，也就是低温烧结工艺或机械压制工艺的，因为原材料是铁粉和无烟煤粉掺黏土，则会产生大量固废，导致消耗率会更大，投资成本也会加大。
以上就是普茵沃润为您整理的关于新型铁碳填料的使用量和消耗率的相关问题，
铁碳填料需要多长时间更换一次
铁碳微电解填料的使用寿命是多久?铁碳微电解填料的更换周期是多久?普茵沃润作为铁碳填料的生产厂家给您讲解一下。【以前的铁碳微电解填料】以前的铁碳微电解填料是低温烧结或者机械压制而成，选用的材料为铁粉和无烟煤粉，掺黏土，在酸性废水中会松散流失，因此铁碳填料的使用寿命较短, 在废水工艺运行后3-5月就会出现板结，所以需要更换，而且更换周期较短，成本较大。【现在的铁碳微电解填料】现在的铁碳微电解填料具有如下特点：1. 工艺：炼焦工艺，高温烧结950-1050℃内烧结而成。2. 选材：采用的是精焦煤分和铁粉，框架结构，孔隙率大于65%，里外可以同时反应，正常情况下使用不会板结。铁碳填料微电解填料的使用寿命为6个月，固废较少，基本上都消耗没了，因此铁碳微电解填料使用寿命是长期的，只是在使用过程中会有部分消耗(年损耗低于15%)，只需要定期添加即可。所以没有使用寿命和更换周期更换一说，只是需要看情况添加即可。以上就是为您整理的铁碳填料更换时间、使用寿命及更换周期，希望能给您带去帮助。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。
微电解填料为什么会板结钝化
2个原因，1高硬度更容易板结，高温大硬度填料只是解决了铁碳分离的问题，并没有从根本上解决铁和铁之间因为接触太过紧密而导致的板结问题。过高的强度和硬度导致填料在微电解反应过程中表面的单质铁消耗完后，产生的粘性铁的氧化物不能脱落，重重包裹聚集在填料表面，越积越多，表面钝化，比表面积减小，效率下降，最后完全板结。
大家设想一下，一个填料如同一个大铁块，一颗铁粉如同一个小铁块，铁粉和铁粉之间因为接触太过紧密而板结，原因就是铁粉和铁粉之间没有隔离催化剂的保护。同理，高硬度填料也是一个大铁块，如果高硬度填料之中没有使用隔离这一核心技术，成千上万个高硬度填料之间也会因接触太过紧密而板结。例如：最早的微电解工艺，是用的小铁块，铁块的硬度肯定大于现在的任何厂家填料的硬度，但是照样板结，所以强度大硬度大都不能从根本上解决填料的板结问题。真正绝对不板结的填料是在GL催化剂隔离下层层消耗（隔离技术），从根本上彻底解决了铁和铁之间的接触太过紧密而形成的板结现象。
2，孔隙率多的原因
有的客户认为孔隙率越大越好，表面积就大，微电解反应效率就会更高更好。环保工程师告诉大家：其实越多的孔隙率正是日后微电解处理效率急剧下降的原因。大家可以想一下，污水中的悬浮物、COD和填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗和酸洗，也很难冲洗填料内部，最终还是导致填料的钝化板结。
土壤为什么会板结？
土壤办结的原因：
土壤的团粒结构是土壤肥力的重要指标，土壤团粒结构的破坏致使土壤保水、保肥能力及通透性降低，造成土壤板结。
有机质的含量是土壤肥力和团粒结构的一个重要指标，有机质的降低，致使土壤板结。土壤有机质是土壤团粒结构的重要组成部分。土壤有机质的分解是以微生物的活动来实现的。向土壤中过量施入氮肥后，微生物的氮素供应增加1份，相应消耗的碳素就增加25份，所消耗的碳素来源于土壤有机质，有机质含量低，影响微生物的活性，从而影响土壤团粒结构的形成，导致土壤板结。
土壤团粒结构是带负电的土壤粘粒及有机质通过带正电的多价阳离子联接而成的。多价阳离子以键桥形式将土壤微粒连接成大颗粒形成土壤团粒结构。土壤中的阳离子以2价的钙、镁离子为主，向土壤中过量施入磷肥时，磷肥中的磷酸根离子与土壤中钙、镁等阳离子结合形成难溶性磷酸盐，即浪费磷肥，又破坏了土壤团粒结构，致使土壤板结。
向土壤中过量施入钾肥时，钾肥中的钾离子置换性特别强，能将形成土壤团粒结构的多价阳离子置换出来，而一价的钾离子不具有键桥作用，土壤团粒结构的键桥被破坏了，也就破坏了团粒结构，致使土壤板结。
微电解填料工艺是什么？
微电解原理：当将填料浸入电解质溶液中时,由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差,因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应生成大量的Fe2+进入废水,进而氧化成Fe3+,形成具有较高吸附絮凝活性的絮凝剂。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O],在偏酸性的条件下,这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,使有机大分子发生断链降解,从而消除了有机物尤其是印染废水的色度,提高了废水的可生化度。工作原理基于电化学、氧化—还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
3、优点：适用范围广，处理效果好，成本低，操作维护方便，不需要消耗电力资源，反应速度快，处理效果稳定，不会造成二次污染，提高废水的可生化性，可以达到化学沉淀除磷，可以通过还原除重金属，也可以作为生物处理的前处理，利于污泥的沉降和生物挂膜。
4、处理后碳去哪里了：在填料中碳不是以大颗粒形式存在，而是以非常细小的形式存在，反应中随着铁的消耗碳也在不断的脱落，脱落后的细小碳粒会吸附着污染物质进入沉淀池经絮凝沉淀。
5、为什么不需要更换填料：铁和碳是同时消耗的，填料中铁和碳的比例永远不会改变，因此填料的消耗只是量的改变，而不是质变。所以随着填料的消耗只需要添加新填料就可以了。
6、强度问题：经过1050度以上的高温烧结使得新型铁碳微电解填料的物理强度可达到1000Kg/CM2,足以承受20m水柱压力。因此填充在微电解塔中安全可靠。
7、为什么不板结：传统填料的板结现象是因为铁颗粒没有被碳颗粒分散均匀的缘故，铁颗粒之间容易生锈板结。而新型微电解填料经过特殊的高温烧结工艺使得本填料中的铁和碳以铁碳包容构架的形式存在，铁骨架与碳链相互交叉，这种交叉性使得铁颗粒被碳颗粒均匀的分散了，因此不会板结。www.sdpuyinworun.com
8、物理结构：多孔构架式结构，大小1cm*3cm,比表面积1.2m2/g,比重1.1吨/m3。
铁碳微电解填料的处理效果比较
电镀废水：主要含有镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。某五金电镀厂水处理结果： 水质指标 原水 一级微电解 总工艺 CODCr/mg/L 1035 476 120 去除率 54% 88.4% 化工废水：排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高。某化工厂水处理结果： 水质指标 原水 一级微电解 二级微电解 总工艺 CODCr/mg/L 25000 16000 5750 1350 去除率 36% 77% 94.6% 焦化废水：含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。某焦化厂水样小试结果： 水质指标 原水 一级微电解 总工艺 CODCr/mg/L 1382 663 163 去除率 52% 88.2% 印染废水：属于有机性废水,其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质(天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等)及人工合成有机物质(染料、助剂、浆料等)。某印染厂水处理结果： 水质指标 原水 一级微电解 总工艺 CODCr/mg/L 1420 270 120 去除率 81% 91.5% 造纸废水:主要含有木质素、纤维素、挥发性有机酸、无机胶盐以及油墨、染料等污染物，有臭味。某造纸厂水处理结果： 水质指标 原水 一级微电解 总工艺 CODCr/mg/L 2250 1012. 173 去除率 55% 92.3% 屠宰废水：废水中含有大量的血水、动物内脏、毛发等含氮有机质，是典型的高氨氮浓度、高有机物浓度、高悬浮物浓度的“三高”废水。某生猪加工厂水处理结果： 水质指标 原水 一级微电解 总工艺 CODCr/mg/L 1368 684 41 去除率 50% 97% 橡胶助剂废水：废水中主要含有苯胺、促进剂以及大量的硫化物等。某助剂生产公司水处理结果： 水质指标 原水 一级微电解 总工艺 CODCr/mg/L 5200 1248 150 去除率 76% 97.1%
