定位支承的作用是什么？有哪些形式？分别如何应用
工件以平面定位时：所用的定位，根据是否起限制自由度的作用和能否调整可分为以下几种：
一、主要支承 起限制自由度作用的支承。
1、固定支承 属于此种类型的有各种支承钉和支承板。平头支承钉与工件接触面积大，适用于精基准定位；圆头支承钉，与工件接触面积小，适用于粗基准定位，但磨损较快；锯齿形支承钉，能增大摩擦系数，防止工件受力后移动，常用于未加工的侧表面定位。
在大中型零件用精基准定位时，多采用支承板。
2、可调支承 即支承位置可在一定范围内调整，并用螺母锁紧。当定位甚而是成型面、台阶面等，或各批毛坯的尺寸及形状变化较大时，用这类支承。
3、自位支承（浮动支承） 在定位过程中自位支承的位置是随着定位基准面位置的变化而自动与之适应的。因此尽管每一个自位支承与工件可能不止一点接触，实际上它只能限制一个自由度，即只起一个定位支承点的作用。在夹具设计中，为使工件支承稳定，或为避免过定位，常采用自位支承。
二、辅助支承 辅助支承不起定位作用。辅助支承在形式上与可调支承相似，但它们的作用不同，辅助支承对每一个工件都需重新调整，不起定位作用，必须在工件被放到主要支承上后才参与工作。它多用于增加工件的刚度、夹具的刚度以及工件预定位，有时也用来承受工件重力、夹紧力或切削力。
机械夹具中支承板的作用是什么
机械夹具中支承板的作用是：
1、稳定保证加工质量
采用夹具后，工件各加工表面间的相互位置精度是由夹具保证的，而不是依靠工人的水平与熟练程度，所以产品质量容易保证。
2、提高劳动生产率
使用夹具使工件装夹迅速、方便、从而大大缩短了辅助时间，提高了生产率。特别是对于加工时间短，辅助时间长的中小，零件，效果更为显著。
3、减轻工人的劳动强度。保证安全生产
有些工件，特别是比较大的工件，调整和夹紧很费力气，而且注意力要高度集中，很容易疲劳；如果使用夹具，采用气动或液压自动化夹紧装置，既可减轻工人的劳动强度，又能保证生产安全。
4、扩大机床的使用范围
实现一机多用，一机多能，如在铣床上安装一个回转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件；在车床上安装镗模，可以加工箱体零件上的同轴孔系。
常用的工艺文件有哪几种?各适用于什么场合?
工艺文件及适用范围如下：1、工艺目录，指整文件的目录，通常是标明当前各文件的有效版本时使用。2、变更记录，通常是在文件内容变更后，进行走变更流程的记录，这些主要内容有：变更的内容页名称、变更的依据文件（通常为ECO）编号、变更前和变更后的版本。3、流程图，指事特定的内在逻辑先后顺序关系，通常建立在事物的物理模型基础之上，当然必要时提供这些流程中的操作者及对操作的素质要求，需要几个人力，每一个工序要花多少时间，操作要点是什么，要达到什么样的标准，用什么特殊工具，都是按流程图为基础来展开的。4、工位/工序的工艺卡片，就是具体到每一个环节，通常为操作者使用，同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位（或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项，执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。扩展资料：工艺文件的编写：信息相对较为完善的情况下，编写生产工艺文件，就是首先按流程图的要求，对整个过程有一个明确而清晰的流程勾画，通常都是以确定成一个工位（或工序）的工作量而定。如果要使工艺文件真正行之有效，是需要经过初稿---验证---优化---最终定型，所以也是有专人编写，专人审核，专人批准，当然在编写审批的过程中难免少不了一些要为改进提供参考的问题记录及解决办法建议的表单产生。参考资料来源：百度百科——工艺
模具在什么情况下要加垫板
冷冲模具一般是凸模固定板和上托直接贴在一起，在冲压一般比较薄的材料时，没有什么问题，上托可以顶的住。但在冲压比较厚的材料时，由于冲裁力比较大，冲压的反作用力会使凸模在冲压时往回缩，给上托顶成凹陷的凹坑，造成原先调好的深度显的变浅了，会使一些原先能冲掉的孔或能落下来的料变的冲不下来了。所以，需要给凸模的后面加上淬过火的垫板，目的是增加凸模的强度，防止凸模的后座回缩。
1,以下钢筋混凝土板,那些是双向板,哪些是单向板?单向和双向各是什么意思?
10混凝土结构设计规范中9.1.1关于板设计原则的规定：两边支撑的板按单向板进行计算；四边支撑时，当长宽比不大于2时应按双向板计算，当长宽比大于2小于3时宜按双向板计算，当长宽比不小于3时宜按短边方向受力单向板计算。
（1）不确定；（2）应按双向板设计，即是双向板；（3）不能确定；（4）单向板设计；（5）两邻边支撑应按悬挑板设计
什么是自位支承、可调支承、辅助支承?三者的特点和区别是什么?使用辅助支承和可调支承时应注意哪些问题
可调支承：顶端位置能在一定范围内调整，定位作用相当于固定支承。固定支承指的是支承钉和支承板，支承钉与工件以小面积接触，属点定位，限制一个自由度；支承板与工件以狭长面积接触，属线定位，限制两个自由度。可调支承属非固定式支承，它与固定支承的区别是与工件接触的支承钉做成螺钉，可以调节高度，并可用螺母进行锁紧。自位支承（浮动支承）支承点的位置能够随工件定位基准面的变化自动与之适应。自位支承属非固定式支承，是指在定位时与工件相接触的点能随定位基面自动调整其位置，使各点都能保持接触的支承。无论自位支承与工件有几个接触点，都只能限制一个自由度，不会发生过定位现象。辅助支承辅助支承只在基本支承对工件定位后才参与支承，不允许辅助支承破坏基本支承的定位作用。不起限制工件自由度的作用。辅助支承主要作用是用于提高工件的装夹刚度和稳定性，减少切削变形，而不起定位作用。辅助支承与可调支承在功能上的区别是前者不起定位作用，后者则不然。三者区别在操作上的区别在于前者是工件先定位，然后被夹紧，最后调整辅助支承，而后者则是先调整可调支承，然后工件定位，最后夹紧工件。使用辅助支承注意事项可调支承起定位作用，辅助支承不起定位作用。可调支承先调整后定位，最后夹紧工件；辅助支承是先定位，夹紧工件，最后调整辅助支承。
工件常用的定位表面有哪些？相应的定位元件有哪些类型？
工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件，常用的定位元件有固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承。固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。图2中左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。图2中左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。可调支承是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。多用于未加工平面的定位，以调节和补偿各批毛坯尺寸的误差，一般每批毛坯调整一次。扩展资料其选择的具体原则如下：1)尽可能选择尺寸较大的表面作为精基准，以提高安装的稳定性和精确性。2)基准重合原则，尽可能选用设计基准为定位基准，即。这样可以避免定位基准与设 计基准不重合而产生的定位误差。3)基准统一原则。零件上的某些精确表面，其相互位置精度往往有较高的要求，在精加工这些表面时，要尽可能选用同一定位基准，以利于保证各表面间的相互位置精度。4)互为基准原则。当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。5)自为基准原则。当有的表面精加工工序要求余量小而均匀(如导轨磨)时，可利用被加工表面本身作为定位基准，这叫做自为基准原则。此时的位置精度应由先行工序保证。
放电在塑胶模具中起到的作用
是起到缓冲的作用哦，拆电极就是在直角的地方，那就要拆电极去清理拐弯的时候刀做不到的地方，刀路要拐弯，有些地方就不能做到位的. 不知道你现在是否明白了，要是还有不明白之处，模仁要用到一个机械设备数控编程《简称cnc》进行加工，如果要了解注塑，工程塑料，改性塑料这些http://www.gzselon.com聚赛龙工程塑料，改性塑料，PP，尼龙，塑胶
支承板的作用
机械夹具中支承板的作用是：
1、稳定保证加工质量
采用夹具后，工件各加工表面间的相互位置精度是由夹具保证的，而不是依靠工人的水平与熟练程度，所以产品质量容易保证。
2、提高劳动生产率
使用夹具使工件装夹迅速、方便、从而大大缩短了辅助时间，提高了生产率。特别是对于加工时间短，辅助时间长的中小，零件，效果更为显著。
3、减轻工人的劳动强度。保证安全生产
有些工件，特别是比较大的工件，调整和夹紧很费力气，而且注意力要高度集中，很容易疲劳；如果使用夹具，采用气动或液压自动化夹紧装置，既可减轻工人的劳动强度，又能保证生产安全。
4、扩大机床的使用范围
实现一机多用，一机多能，如在铣床上安装一个回转台或分度装置，可以加工有等分要求的零件；在车床上安装镗模，可以加工箱体零件上的同轴孔系。
