三聚氰胺 胶水 酚醛树脂胶水 两种哪个好
没有哪个好的说法。
这两种树脂用途,性能都有差异,不能单纯的说某种比某种好。
三聚氰胺树脂的硬度会比酚醛树脂强,而耐水性不如酚醛树脂。而且三聚氰胺甲醛树脂和酚醛树脂的固化条件不同。
所以看你实际使用的要求在来确定用哪种树脂,当然如果某种树脂的某些性能未能达到要求,也可以通过调整该种树脂的工艺来进行一定范围的提高。
希望对你有帮助。
酚醛胶和脲醛胶的区别
1、组成成分不同酚醛胶:是由苯类与醛类在催化剂存在下经缩聚反应制得。脲醛胶:尿素与甲醛在催化剂(碱性催化剂或酸性催化剂)作用下经缩聚反应制得。2、特性不同酚醛胶:本身易于改性,也能对其他胶粘剂改性,提高耐热性,耐老化性,耐水性和粘接强度等。脲醛胶:没有改性。3、应用范围不同酚醛胶:最先用于航空工业,制造耐水胶合板,航空胶合板,船舶板,车厢板,高级刨花板等,还可生产镁碳耐高温砖,制造蜂窝结构,刹车片,砂轮,金刚砂纸,复合材料等等。脲醛胶:成为我国人造板生产的主要胶种,占人造板用胶量90%。被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业。参考资料来源:百度百科--脲醛胶参考资料来源:百度百科--脲醛树脂胶粘剂参考资料来源:百度百科--酚醛树脂胶水
酚醛树脂胶粘剂有何优缺点?主要用于哪些领域
酚醛树脂胶水包括未改性酚醛树脂胶水和改性酚醛树脂胶水。未改性酚醛树脂胶水主要用于粘接木材,制造耐水胶合板,航空胶合板,船舶板,车厢板,高级刨花板等。还可生产镁碳耐高温砖。改性酚醛树脂胶水可做结构胶粘剂,粘接金属或非金属,制造蜂窝结构,刹车片,砂轮,金刚砂纸,复合材料等,在航空,航天,机械,军工,汽车,船舶,电气等工业部门都获得了广泛的应用。还可用于对其它胶粘剂的改性,提高耐热性,耐老化性,耐水性和粘接强度等。
酚醛树脂胶粘剂的研究与应用?
2005年度国家技术发明奖 落叶松单宁酚醛树脂胶粘剂的研究与应用由南京林业大学竹材工程研究中心张齐生等完成 该项目属于木材科学与技术、林产化学加工工程领域,是用落叶松树皮栲胶替代苯酚(苯酚取代率为60%)制作落叶松单宁酚醛树脂胶,用于制造室外用胶合板及其它人造板。1988年5月开始小试,1990年3月通过中试鉴定,1998年7月获得国家发明专利。 落叶松单宁由于分子量大,化学活性太强,伴生物的粘度大,因此在制作落叶松单宁酚醛胶时遇到很多困难,其中主要的有:胶液的活性期太短,胶合强度不足,胶液粘度太大等。该项目通过对单宁的降解改性及选用合理的反应条件(配方、投料顺序、温度、时间等)成功地解决了这些困难,得到符合标准的胶粘剂,并且经过不断推广、改进,积累了大量的经验,不断提高质量,扩大应用领域。 与国外同类研究比较,我国是世界上唯一拥有落叶松单宁酚醛胶粘剂和粉状单宁酚醛胶粘剂自主知识产权和产品的国家,在制作方法及使用便利上具有明显的优势。主要技术指标:(1)取代60% 的苯酚制成落叶松单宁酚醛胶;(2)制成的落叶松单宁酚醛胶,游离苯酚≤0.3% 、游离甲醛≤0.2%,所生产的胶合板的甲醛释放量达到国家E1级标准要求;(3)所生产的胶合板符合Ⅰ类胶合板标准(室外用);(4)粉状落叶松单宁酚醛胶固体含量≥92%,储存期≥1年。主要经济指标:(1)液体落叶松单宁酚醛胶与普通酚醛胶相比较,根据苯酚价格不同每吨平均可降低成本400至1260元;(2)无需改变人造板工艺与设备,不增加应用企业的设备投资。 该项目是落叶松树皮进行循环利用的产品,可变废为宝,制成的单宁酚醛胶粘剂具有成本低、毒性小等优点,其胶合性能与价格昂贵的苯酚制成的酚醛胶相当,适用于木、竹材制做各种结构的胶合板(如:水泥模板、集装箱底板等)和刨花板等。已在全国17个省100多家企业得到了应用,有力地促进了人造板工业的科技进步。 版权所有:国家科学技术奖励工作办公室 E-Mail:nosta@mail.nosta.gov.cn 联系电话:010-68511819 出处: http://www.nosta.gov.cn/2005jldh/fm/F-202-2-02.htm
酚醛树脂胶粘剂的作用是什么?
以酚类与醛类在一定条件下反应的聚合物为主体材料的胶粘剂。酚类物质主要是苯酚,还包括甲酚、二甲酚、特丁基酚和苯基苯酚等;醛类物质主要是甲醛,有时也包括间苯二酚和糠醛。酚醛树脂的正式名称是苯酚—甲醛树脂,其平均分子量不大。有水溶性、醇溶性、油溶性和乳液等几种。一般呈液态,也有粉状固态的。酚醛树脂是第一个人工合成的树脂。1872年拜耳(A.von Bayer)发现苯酚与甲醛在酸催化下能生成树脂。1883年迈克尔(A.Michael)报告碱亦可催化得树脂。1907年贝克兰(L.H.Baekeland)获得热压工艺专利,推动了酚醛树脂的应用。1909年酚醛树脂用作木材涂料。1910年酚醛纸质层压板制成。1915年有了酚醛纤维板的专利。此后,酚醛树脂的理论研究和实际应用都得到了很大发展。反应机理苯酚与甲醛的反应,由于催化剂的不同和反应体系pH值的高低,反应有下列类型:强酸催化甲醛的水溶液是平衡体系,内含甲醛单体和甲醛水化物甲二醇的缩合物。在酸性溶液里,甲二醇第一步生成羟基甲叉阳碳离子,然后与苯酚反应,生成羟甲基酚,这一步反应缓慢。在酸性条件下,生成的羟甲基酚很快与另一个苯酚分子作用,就开始缩合反应,分子链逐步加长为线性树脂,所以强酸催化的苯酚—甲醛反应相当激烈。方程式如下:金属离子催化在一定的酸碱度范围内(pH4~7),以二价金属盐作催化剂,如钙、镁、锌的醋酸盐,同时酚过量。这种树脂的特点是固化速度快,生产过程中的反应热难于控制。方程式如下:碱催化甲醛对苯酚的摩尔比为1.5~3.0,多数大于1.5,以氢氧化钠作催化剂,可生成甲阶段酚醛树脂(简称甲阶酚)。一般公认的反应过程是:在低于60℃和高pH情况下,羟甲基酚的缩合反应缓慢,通常在60~100℃时生成树脂。氨催化氨催化甲阶酚,黄色,表明有甲亚胺基(—CH=N—),并且分子量较大,明显不同于其他碱催化反应物。已知道在氨催化的树脂中含有类似于二苄胺和三苄胺的结构。树脂制备的发展20世纪70年代,乳液酚醛得到应用。它以水为介质,无公害;分子量比水溶性树脂大得多,性能好。通常有两种制备方法:其一,先在碱催化下生成酚醛树脂,然后在近乎中性的条件下,借助保护胶体的作用,使树脂悬浮于水,并且分子量进一步增长。1975年,中国已用于胶合板水泥模板的生产。其二是先在碱性条件下缩合树脂到预定的分子量范围,加入乳化剂,强力机械搅拌呈乳液,制成的乳液亦已用于造纸厂抄纸机上的尼龙干网处理。高邻位线性酚醛树脂,因解决了反应热的问题而可生产。树脂的固化酚醛树脂的固化,是从可溶可熔的液态转变为不溶不熔的固态的过程。至今,人们对这个十分复杂的固化过程还不太清楚。甲阶酚经加热(在碱性条件下)或加酸都能固化。一般认为固化有两个阶段,先生成亚甲基醚8967,再醚键断裂,交联度增加。醚键如何断裂有不同见解,倾向性的看法是断裂成亚甲基醌,再进一步交联。甲阶酚在酸性情况下固化,其机理类同线性酚醛的生成,反应速度很快,放出的大量热又反过来促进固化。线性酚醛树脂没有足够的羟甲基,是热塑性树脂,加入含亚甲基的成分,如六次甲基四胺才能固化。其机理尚未完全清楚,仅从固化后的树脂呈现黄色,推断含有亚胺基。固化的酚醛树脂是无定形的,其强度低于理论计算值,显微照片显示有微泡存在。一些研究者认为交联不多,有的推断固化后的酚醛树脂有两相,高分子化合物形成的骨架和充填于骨架中的低分子化合物。应用酚醛树脂胶接强度高,有优良的耐水性和耐久性,耐热性也很好,一般作为结构用胶或室外用胶。胶合板常用苛性钠催化的甲阶酚,胶压的板材能耐水、耐候,如滑翔机用航空胶合板即用该胶。纤维板为了增加强度和抗水性,在加防水剂的同时,也加入碱催化的酚醛树脂,利用它在铝盐和酸作用下析出的特点,使其沉积于纤维上。刨花板用于室外或作结构材料者,需用酚醛树脂胶粘剂。由于酚醛树脂固化较慢、对刨花含水率要求严及价格较高等原因,在刨花板的生产中应用较少。旋切单板浸渍酚醛树脂(醇溶性或水溶性)可压制成木材层积塑料,用于制造机械零件、耐磨材料、纺织梭子等。纸质层压板有工业用板和装饰用板两类。工业用层压板是将浸胶纸或浸胶布组坯热压成型,用作电气绝缘材料或耐磨材料。装饰板以牛皮纸浸酚醛树脂的胶膜纸作底层,上盖装饰纸等热压成型。此外,酚醛树脂还可用于涂料、模塑、研磨材料以及制酚醛纤维等方面。中国木材工业中常用的酚醛树脂见下表。
酚醛树脂的应用领域是哪些
酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。压塑粉生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸渍填料并与其他助剂混合均匀,再经粉碎过筛即可制得压塑粉。酚醛胶热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。单一的酚醛树脂胶性脆,主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂,在结构胶中占有重要地位。酚醛纤维主要以热塑性线型酚醛树脂为原料,经熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理,得到甲醛交联的体型结构纤维。防腐蚀材料热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式:酚醛树脂涂料;酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢;酚醛树脂胶泥、砂浆;酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL,也可使用苯磺酰氯或石油磺酸,但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉,不宜采用辉绿岩粉。隔热保温材料主要是酚醛树脂的发泡材料,酚醛泡沫产品特点是保温、隔热、防火、质轻,作为绝热、节能、防火的新材料可广泛应用于中央空调系统、轻质保温彩钢板、房屋隔热降能保温、化工管道的保温材料(尤其是深低温的保温)、车船等场所的保温领域。
酚醛树脂胶为什么分次加甲醛
甲醛主要存在于脲醛树脂为主的粘胶剂中,家具使用的的板材主要包括密度板、刨花板、胶合板等人造板材。制造这种板材的过程简单来说就是将木材处理成木屑,再加入粘合剂,通过高温挤压等方式,将木屑加工成板材。而甲醛就存在于粘合剂中。
把尿素和甲醛混合在一起,在酸或者碱催化下聚合,传统工艺会加入 1.5 倍到 2 倍量的甲醛以保证产品的品位。因为脲醛树脂粘度大,所以反应完之后会有大量的没反应的甲醛混在整个体系里面,就是造成装修甲醛危害的游离甲醛。
你可能有这样的疑问:甲醛危害那么大,不用脲醛树脂胶不就行了?用其他的代替一下不行吗?这也是现在绿色化学和化工行业针对装修中甲醛污染问题努力的方向——脲醛树脂胶的替代品,但是目前还没有太好的结果。
1、最关键的原因,脲醛树脂的生产成本十分廉价。
不仅仅是原料——尿素和甲醛,这两种基础化工产品都相当廉价,并且脲醛树脂已经形成了成熟的产业链。而且传统行业惯性也是很大的问题,一但认准了某种生产工艺,想在短时间内实现转向难度较大。别的产品想和脲醛树脂竞争,从成本上就非常困难,新产品和脲醛树脂比起来成本上高出数十倍甚至上百倍。
2、其次甲醛作为胶粘剂的性能还不错。
最传统的三种含醛树脂:脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺 - 甲醛树脂,而这里面脲醛树脂的颜色是最浅的(酚醛树脂固化后颜色比较深,颜色浅这一点对装修用胶粘剂来说很重要),而且没有固化的脲醛树脂可以和水比较好的混合,固化速度快,而且还有不错的粘接强度。研发新的游离甲醛含量更低的脲醛树脂生产工艺也是目前较为现实的一条路,虽然成果不少,但还是没有能从根本上撼动脲醛树脂在胶粘剂中的地位。
酚醛胶、三聚氰胺胶、脲醛胶的区别是什么?
材料不同:
酚醛胶是以苯酚和甲醛为主要材料;三聚氰胺胶(三聚氰胺甲醛树脂)是以三聚氰胺和甲醛为主要原料;脲醛胶是以尿素和甲醛为主要材料
特点不同:
酚醛胶有较强的耐水性;三聚氰胺胶硬度较好同时有很高的透明度;脲醛胶成本低廉
用途不同:
根据三种胶水的不同特点,各自适合的领域也有较大差异:如要求耐水强的建筑模板就要求使用酚醛胶了等等之类的。
还有,这三种树脂是传统上的最主要的热固性树脂,同时也是用量最大的。
希望对你有帮助。