聚丙烯t30s能用来注塑吗？
是的,这是注塑级的,可以注塑使用.
PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。
PP的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。注塑用PP的适宜MFR范围为2～15 g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁薄、形状复杂时，料筒温度可提高至280～300℃：而当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。
PP熔体的粘度对剪切速率的依赖性大于对温度的依赖性，因此，在注塑时，通过提高注射压力或注射速率来增大熔体流动性比提高料筒温度更有效(注射压力通常为70～120 MPa)。此外，注射压力的提高还有利于提高制品的拉伸强度和断裂伸长率，对制品的冲击强度无不利影响，特别是大大降低了收缩率，但过高的注射压力易造成制品溢料，并增加了制品的内应力。
注塑PP时的模具温度为40～90℃。提高模温，PP的结晶度提高，制品的刚性、硬度增加，表面光洁度较好，但易产生溢料、凹痕、收缩等缺陷；而模温过低，结晶度下降．制品的韧性增加，收缩率减小，但制品表面光洁度差，面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。
在PP的成型周期中，保压时间的选择比较重要。一般，保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。
与其它塑料不同，PP制品在较高的温度下脱模不产生变形或变形很小，实际往往采用较低的模温，因此，PP的成型周期是较短的
物化性能
1在低温时耐冲击性较差
2困难被涂装或被黏著剂黏著
3用玻璃纤维补强的成型表面不光滑
聚丙烯提供了大部份热塑性塑胶所无法达到的特性与价位的平衡性。
聚丙烯容易成型且有很好的耐化学性和机械特性。
玻璃纤维补强的聚丙烯能改善尺寸稳定性，抗翘曲，刚性和强度。 40%玻璃纤维补强的聚丙烯在264 psi下之热变形温度可提升到149°C。 聚丙烯用40%玻璃纤维补强之热膨胀系数降至原来的一半。
当加入化学偶合剂时，玻璃纤维补强聚丙烯会有意义地改善其抗拉强度和抗弯强度而超越一般玻璃纤维补强的聚丙烯。
聚丙烯用30%化学偶合的玻璃纤维补强後之抗拉强度比未补强聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纤维补强聚丙烯改良50%。
整体而言，化学偶合的聚丙烯可改善强度特性而不会改变其模数，耐热性，电气特性，或硬度。
滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的刚性，硬度，和耐热性。
PP的Tg较低，脱模后，制品会发生后收缩，后收缩量随制品厚度的增加而增大。约在脱模后的6h完成90％，还有10％要在十几天内才能完成。降低收缩率的具体措施是：缩短注射时间、延长保压时间、提高料温和模具温度。成型时，提高注射压力、延长注射和保压时间及降低模温等，都可以减少后收缩。采用共聚PP或改性PP，有利于减少收缩率。对于尺寸稳定性要求较高的制品，应进行热处理，热处理温度为80～100℃，时间为1～2h。
值得注意的是，PP制品的后收缩比较严重．因此，制品要进行时效处理。PP制品低温下表现出脆性，对缺口很敏感。
PP 聚丙烯化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
注塑工艺
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。 模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
特殊复合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 °F 193 - 216 °C
Center zone 中段 390 - 430 °F 199 - 221 °C
Front zone 前段 400 - 440 °F 204 - 227 °C
Melt 熔化温度 375 - 450 °F 191 - 232 °C
Mold 模具温度 90 - 150 °F 32 - 66 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C
Dew Point 露点 n/a °F n/a °C
Moisture Content
湿度含量 n/a % n/a %
永久抗静电复合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 330 - 360 °F 166 - 182 °C
Center zone 中段 340 - 370 °F 171 - 188 °C
Front zone 前段 350 - 380 °F 177 - 193 °C
Melt 熔化温度 340 - 400 °F 171 - 204 °C
Mold 模具温度 90 - 150 °F 32 - 66 °C
Pressures 压力
Injection 射压 7000 - 11000 psi 48 - 76 MPa
Hold 保压 4000 - 9000 psi 28 - 62 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec
Screw 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C
Dew Point 露点 n/a °F n/a °C
Moisture Content
湿度含量 0.10 % 0.10 %
EMI遮蔽复合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 390 - 420 °F 199 - 216 °C
Center zone 中段 380 - 400 °F 193 - 204 °C
Front zone 前段 370 - 390 °F 188 - 199 °C
Melt 熔化温度 380 - 430 °F 193 - 221 °C
Mold 模具温度 100 - 125 °F 38 - 52 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec
Screw 螺杆转速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 2 Hrs @ 175 °F 2 Hrs @ 79 °C
Dew Point 露点 n/a °F n/a °C
Moisture Content
湿度含量 0.10 % 0.10 %
长纤维复合材料
Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型条件
English
英制
SI Metric
公制
Temperature 温度
Rear zone 後段 420 - 450 °F 216 - 232 °C
Center zone 中段 410 - 440 °F 210 - 227 °C
Front zone 前段 400 - 430 °F 204 - 221 °C
Melt 熔化温度 410 - 480 °F 210 - 249 °C
Mold 模具温度 100 - 170 °F 38 - 77 °C
Pressures 压力
Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa
Hold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa
Back 背压 25 - 50 psi 0.17 - 0.34 MPa
Speeds 速度
Fill 填充速度 0.5 - 1 in/sec 13 - 25 mm/sec
Screw 螺杆转速 30 - 70 rpm 30 - 70 rpm
Drying 烘乾条件
Time & Temperature
时间 & 温度 4 Hrs @ 180 °F 4 Hrs @ 82 °C
Dew Point 露点 -20 °F -29 °C
Moisture Content
湿度含量 0.02 % 0.02 %
应用范围
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
聚丙烯PP塑料型号:T30S国外的型号是什么？
国外也有T30S这个牌号啊。T30S是聚丙烯拉丝料（业内一般叫PP通用料）。不同的生产工艺生产出来的聚丙烯拉丝料命名方法可能不同，也可能相同。比如说茂名石化、海南炼化、湛江东兴、北海炼化的牌号叫PPH-T03，福建联合石化的叫T30S和1080K。T03和T30S，实际上是差不多的，一般都是同样用的。
假如国外用的工艺和福建炼化是同样的工艺，那么很可能也叫T30S
聚丙烯200k和t30s区别
聚丙烯（PP）200K的完整牌号是：EP200K。很多塑料的牌号都很接近的，少一个字母或者数字就会变成别的牌号了，很容易产生歧义的，所以塑料的牌号一定要描述完整的。
1，生产企业不同：PP EP200K是中沙（天津）石化企业生产的，中沙是沙特的沙特基础工业公司（SABIC）和中石化各出资50%组建的合资企业。PP T30S多数是国内中石化和中石油企业生产的，几乎每家中石化和中石油的下属企业都有生产PP T30S，民营石化公司绍兴三圆也有生产的。
2，规格型号、用途不同：PP EP200是聚丙烯共聚注塑料，主要用于家电、玩具包装等行业。PP T30S是聚丙烯拉丝料，主要用于编织行业，如蛇皮袋就是PP拉丝做的，以及日用品行业等，如一次性透明的水杯就是PP拉丝做成的。
PS：很多牌号的塑料国内外石化企业都有生产的，EP200K巴西的BRASKEM企业也生产的，T30S中东某些石化也有生产的。所以下次最好提供生产企业和完整的牌号，起码完整的牌号能提供，以方便知悉者能准确得给予回答。
塑料T30s是什么 和pp聚丙烯一样吗，？
T30S是聚丙烯(PP)的一种，是均聚拉丝级的。聚丙烯分为无规共聚聚丙烯（透明PP）、嵌段共聚聚丙烯（不透明PP）、均聚聚丙烯（半透明PP）。聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。扩展资料：透明改性PP（聚丙烯）的结晶是造成不透明的主要原因，利用急冷冻结PP的结晶趋向，可以得到透明的薄膜，但有一定壁厚的制品，因热传导需要时间，芯层不可能迅速被冷却冻结，因此对于有一定厚度的制品不能指望用急冷的办法提高透明度，必须从PP的结晶规律和影响因素入手。 经一定技术手段得到的改性PP，可具有优良的透明性和表面光泽度，甚至可以和典型的透明塑料（如PET、PVC、PS等）相媲美。透明PP更为优越的是热变形温度高，一般可高于110℃，有的甚至可达135℃，而上述三种透明塑料的热变形温度都低于90℃。PP的透明性提高可通过以下三种途径：（1）采用茂金属催化剂聚合出具有透明性的PP。（2）通过无规共聚得到透明性PP。（3）在普通聚丙烯中加入透明改性剂（主要是成核剂）提高其透明性。参考资料来源：百度百科－聚丙烯
聚丙烯m250e和t30s有什么区别
区别大了去了，虽然同为聚丙烯，但是聚丙烯还有很多的细分种类。
M250E，是无规共聚聚丙烯，业内俗称透明料，由中石化下属的上海石化生产，主要用于透明的包装容器行业，比如输液袋、输液管子等等。
T30S，是均聚聚丙烯。T30S是均聚聚丙烯里最常见的一个牌号，业内俗称拉丝料，国内中石化、中石油已经民营企业几乎都有生产，主要用于编织袋、集装袋等行业，比如最常见的蛇皮袋就是拉丝料生产的。
