机械加工安全是指
机械加工安全是指你好，亲。机械加工安全是指在各种机器制造行业中，广泛地使用种类繁多的车床、铣床、刨床及磨床等金属切削加工机床。这类加工行业的主要特点是机床数量大，人员众多，加工任务繁重，机械化与自动化程度低，绝大多数机床还是靠手工操纵进行加工，往往由于某些工作处理或操作不当而发生程度不同的各种工伤事故。 为防止发生各种事故，确保生产安全，在使用机床的过程中应注意安全技术上的一些主要问题如下。 操作人员必须熟悉自己所使用机床的构造、性能、调整、操纵、维护及保养方法。要穿戴好规定的各种劳动保护用品，要保持工作场地的整洁，机床周围不许乱堆杂物。 工作前要检查机床各部分是否正常，操纵机构是否灵活、好用；润滑系统及油路是否清洁、畅通；电气装置是否正常；传动装置的安全防护罩是否稳固可靠；空负荷、低速开动机床，检查运转是否正常，全部正常后方可使用。 所使用的各种刀具必须卡正、卡牢，定位准确。装卡工件必须找正、对正、位置正确、装卡牢固可靠。工作台面上不准随意放置工具、毛坯及加工件等杂物。 在机床变速、检查和测量工件、调换刀具、装卸及清除切屑等项工作时，必须在机床停稳后进行。 操纵机床时必须全神贯注，不得做与操作无关的事情，禁止开机后擅离职守。必要离开时应停机拉断电源。 工作中发现机床运转或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障，如属电器问题应请电工及时检修。机床严禁超速、超负荷使用，避免发生损坏机床事故。 为防止切屑伤人，应采取适当的断屑措施和安装防护挡板。清理切屑时要使用适当的工具，不准用手拉拽、清理。 装卸较大工件及卡具时，台面要垫合适的木板，防止损坏机床台面，所用的吊装工具必须安全、可靠。 各种机床都要确定专人负责使用、维护保养，其他人员不得随意动用。每班结束之后要切断电源，做好清洁保养工作。【摘要】
机械加工安全是指【提问】
机械加工安全是指你好，亲。机械加工安全是指在各种机器制造行业中，广泛地使用种类繁多的车床、铣床、刨床及磨床等金属切削加工机床。这类加工行业的主要特点是机床数量大，人员众多，加工任务繁重，机械化与自动化程度低，绝大多数机床还是靠手工操纵进行加工，往往由于某些工作处理或操作不当而发生程度不同的各种工伤事故。 为防止发生各种事故，确保生产安全，在使用机床的过程中应注意安全技术上的一些主要问题如下。 操作人员必须熟悉自己所使用机床的构造、性能、调整、操纵、维护及保养方法。要穿戴好规定的各种劳动保护用品，要保持工作场地的整洁，机床周围不许乱堆杂物。 工作前要检查机床各部分是否正常，操纵机构是否灵活、好用；润滑系统及油路是否清洁、畅通；电气装置是否正常；传动装置的安全防护罩是否稳固可靠；空负荷、低速开动机床，检查运转是否正常，全部正常后方可使用。 所使用的各种刀具必须卡正、卡牢，定位准确。装卡工件必须找正、对正、位置正确、装卡牢固可靠。工作台面上不准随意放置工具、毛坯及加工件等杂物。 在机床变速、检查和测量工件、调换刀具、装卸及清除切屑等项工作时，必须在机床停稳后进行。 操纵机床时必须全神贯注，不得做与操作无关的事情，禁止开机后擅离职守。必要离开时应停机拉断电源。 工作中发现机床运转或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障，如属电器问题应请电工及时检修。机床严禁超速、超负荷使用，避免发生损坏机床事故。 为防止切屑伤人，应采取适当的断屑措施和安装防护挡板。清理切屑时要使用适当的工具，不准用手拉拽、清理。 装卸较大工件及卡具时，台面要垫合适的木板，防止损坏机床台面，所用的吊装工具必须安全、可靠。 各种机床都要确定专人负责使用、维护保养，其他人员不得随意动用。每班结束之后要切断电源，做好清洁保养工作。【回答】
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机械设备的基本安全要求是什么?
⑴ 置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。对防护装置的要求：a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d、防护装置本身不应给操作者造成危害；e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。扩展资料1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。参考资料来源：百度百科-机械设备
机械安全防护装置要求？
（1）、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）、安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196;2003的规定。
（4）、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
（5）、紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。
（6）、紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。
（7）、紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
（8）、设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
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机械加工设备一般安全要求
1 主题内容与适用范围
本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2 引用标准
GB 2893 安全色
GB 2894 安全标志
GB 4053.3 固定式工业防护栏杆
GB 4053.4 固定式工业钢平台
GB 4064 电气设备安全设计导则
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 6527.2 安全色使用导则
GB 8196 机械设备防护罩安全要求
GB 8197 防护屏安全要求
GB 12265 机械防护安全距离
3 术语
3.1 加工区
被加工工件放置在机器上加工的区域。
3.2 安全防护装置
配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。
3.3 危险区
设备可能发生伤害事故的区域。
3.4 工作面高度
操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3.5 紧急停车开关
发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4 主要结构的要求
4.1 一般要求
机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。
4.2 材料
机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
4.3 外形
机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
4.4 加工区
4.4.1 凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
4.4.2 防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
4.4.3 机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：
a. 完全固定、半固定密闭罩；
b. 机械或电气的屏障；
c. 机械或电气的联锁装置；
d. 自动或半自动给料出料装置；
e. 手限制器、手脱开装置；
f. 机械或电气的双手脱开装置；
g. 自动或手动紧急停车装置；
h. 限制导致危险行程、给料或进给的装置；
i. 防止误动作或误操作装置；
j. 警告或警报装置；
k. 其他防护措施。
4.5 运动部件
4.5.1 凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。
4.5.2 以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。
4.5.3 为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合GB 12265的4.2条的规定。
4.5.4 机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
4.5.5 机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
4.5.6 高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。
4.5.7 有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。
4.6 工作位置
4.6.1 机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
4.6.2 机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求。
a. 坐姿工作面高度应在700--850mm之间；
b. 立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。
4.6.3 机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，见附录A(参考件)，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
4.6.4 机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
4.6.5 机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
4.7 紧急停车装置
4.7.1 机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。
a. 当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；
b. 不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；
c. 由于切断某个单元可能出现其他危险；
d. 在控制台不能看到所控制的全部。
4.7.2 需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。
4.8 防有害物质
机械加工设备应有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质的装置，在使用过程中不得超过标准。
4.9 噪声
机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。
4.10 防火防爆
机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。
4.11 电气装置
机械加工设备的电气装置按GB 4064执行。
5 控制机构的要求
5.1 一般要求
5.1.1 机械加工设备应设有防止意外起动而造成危险的保护装置。
5.1.2 控制线路应保证线路损坏后也不发生危险。
5.1.3 自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置。
5.1.4 当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。
5.1.5 对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。
5.2 显示器
5.2.1 显示器应准确、简单、可靠。
5.2.2 显示器的性能、形式、数量和大小及其度盘上的标尺应适合信息特征和人的感知特性。
5.2.3 显示器的排列应考虑以下原则：
a. 最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置；
b. 显示器应按功能分区排列，区与区之间应有明显的区别；
c. 视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围；
d. 视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯(即优先顺序从左到右，从上到下)。
5.2.4 显示器的显示应与控制器的调整方向及运动部件方向相适应。
5.2.5 危险信号的显示应在信号强度、形式、确切性、对比性等突出于其他信号，一般应优先采用视、听双重显示器。
5.3 控制器
5.3.1 机械加工设备的控制器的排列应考虑以下原则：
a. 控制器应按操作使用频率排列；
b. 控制器应按其重要程度进行排列；
c. 控制器应按其功能分区排列；
d. 控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列；
e. 控制器的排列应适合人的使用习惯。
5.3.2 控制器应以间隔、形状、颜色或触感、形象符号等方式使操作人员易于识别其用途。
5.3.3 控制器应与安全防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用。
5.3.4 控制器的布置应适合人体生理特征。
5.3.5 控制器的操纵力大小应适合人体生物力学要求。
5.3.6 对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。
5.3.7 控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。
下列关于防止金属切削机床常见事故的做法中，错误的是( )。
【答案】：D
机床常见事故： (1)接地不良、漏电，照明未采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，发生绞手事故。
下列关于防止金属切削机床常见事故做法中，错误是( )。
【答案】：D
机床常见事故： (1)接地不良、漏电，照明未采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，发生绞手事故。
讲一下机加工车间安全有哪些
机加工车间安全有：1. 不能在机器运转时，用手触摸接触机器的运转部位2.不能带电进行机器的检查与维修3.如车、磨等机床是需要用防护眼镜操作，即按照机器的不同，防护劳保用品要及时戴上4.在开动设备前，员工进行设备使用前检查，是否完好，是否安全罩正常，方可开动设备5.员工在上岗前进行岗前培训，合格后，懂得正确操作方法，方可上岗6.设备按规定进行日常保养，设备属于完好设备状态，方可进行开动。如加润滑油、运转部门螺丝拧紧、相关部件间隙正常7.有的设备是需要带手套操作，有的设备为了安全不允许带手套操作。员工执行《设备操作指导书》相关规定进行操作。8.车间地面保持清洁，无油，符合5S要求，防止员工滑倒，或工作区域太多东西，工作中易被绊倒，有安全隐患。
机械制造业安全知识
机械制造业危害因素主要集中在铸造生产过程中的粉尘危害、有毒气体及蒸汽、噪声、锻造高温危害、振动以及辐射等，以下是由我整理关于机械制造业 安全知识 的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢! 机械制造业安全知识 1.粉尘： 机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。生产性粉尘除了影响产品的品质，同时影响工作环境及人体呼吸道有非常大的危害，对粉尘需要重点防护。防粉尘可以从环境改善和个人防护两方面考量，比如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度;做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩或防尘面罩。 2.有毒气体及蒸汽： 对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭 措施 或安装局部通风排毒装置。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。 3.噪声： 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴隔音耳塞或耳罩。 4.高温： 应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。此外特殊作业环境，比如锻造、冶炼场所，需要给员工配置隔热服、隔热头罩以及降温背心等防护用品。 5.振动： 振动危害是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素，对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。此外，对振动危害还需要佩戴防振手套、防振鞋等个人防护用品，降低振动危害程度。 6.辐射：
机加工都有哪些安全操作规程？
一、概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。二、适用范围本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。三、总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。四、实施步骤4.1凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。4.2操作前4.2.1工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。4.2.2应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。4.2.3各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。4.3操作中4.3.1工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。4.3.2机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。4.3.3机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。4.3.4各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。4.3.5发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。4.3.6各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。4.3.7调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。4.4操作后4.4.1将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。4.4.2作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。4.4.3清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
机械设备的基本安全要求是什么?
⑴ 置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。对防护装置的要求：a、安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；b、适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；c、经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d、防护装置本身不应给操作者造成危害；e、机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；f、自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。扩展资料1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。参考资料来源：百度百科-机械设备
机械设备操作过程的安全注意事项都有哪些？
机械设备安全注意事项
一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。
二、 机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？
1、 便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？
1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。
3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。
四、 机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？
1、 防护装置。用来使操作者和机器设备的转动部分、带电部分及加工过程中产生的有害物加以隔离。如皮带罩、齿轮罩、电气罩、铁屑档板、防护栏杆等。
2、 保险装置。用来提高机床设备工作可靠性。当某一零部件发生故障或出现超载时，保险装置动作，迅速停止设备工作或转入空载运行。如行程限位器、摩擦离合器等。
3、 联锁装置。用于控制机床设备操作顺序，避免动作不协调而发生事故。如车床丝杆与光杆不能同时动作等，都要安装电气或机械的联锁装置加以控制。
4、 信号装置。用来指示机器设备运行情况，或者在机器设备运转失常时，发出颜色、音响等信号，提醒操作者采取紧急措施加以处理。如指示灯、蜂鸣器、电铃等。
五、 操作机床要注意哪些安全事项？
1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。
2、 认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、 设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。
4、 工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
5、 机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、 装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、 不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、 对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
9、 更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行
10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手-枪。
11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。
操作机器设备时应注意哪些事项
你好亲~1.保持清洁： 保持工作场所清洁，环境杂乱无章很容易导致事故。 料头、落地品、下脚料及时清除工作场所。工具、工件摆放整齐，及时清理妨碍设备运行和作业活动的杂物。 电箱电柜要管好箱门，每周定期检查清理灰尘，清理灰尘时不得用气枪吹灰尘，要有抹布清理干净。（一定要断电） 研磨抛光部门要及时清理地面的石子、水迹，防止滑倒。不用的物品要及时清除作业区，保持作业区域内通行顺畅。2.注意环境： 机器必须接地线！潮湿的工作环境要多检查接线头是否干燥、松动。3.谨防触电： 工作中避免身体直接接触主轴、电源输出、控制器接口等，以防触电。 作业时，身体要保持一定的安全距离。 严禁湿手接触电源开关。 停止加工或者下班后务必切断电源，严禁无关人员到其他作业场所。 更换刀具、夹具、维修时必须断电！机器外接电源线的平方要大于机器的需要！根据机器功率使用合适的漏电保护器！电源线一定要压紧！压牢固！不得扯拉连接电缆或拔出电源插头。电缆应远离热源和易燃易爆品，同时避免与锐利的物体接触。4. 衣着适当： 工作时,请勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰,严禁穿拖鞋。衣服袖口，领口要扎紧，最好穿防滑胶鞋，长发者应戴工作帽或者扎起。5. 固定工件： 加工前要固定好材料,绝对禁止用手固定。固定后用手推工件！检测是否牢固！严禁工件固定不稳就加工。当使用侧铣（刀长超过85mm）时，转速应保持在3000-6000转，实际加工速度应不超过0.8M。进刀量不能超过3mm.尤其是在使用排钻时绝对不能当作侧铣来用，排转只能用来打孔。 当使用锯片时，要注意检查锯片方向，以免反向摩擦力太大，造成火灾。6.妥善保养： 保持设备清洁，定期保养，才能充分发挥设备性能，延长其使用寿命。参考本手册的“保养细则”，及时润滑和定期检查保养，确保设备的性能安全可靠。【摘要】
操作机器设备时应注意哪些事项【提问】
你好亲~1.保持清洁： 保持工作场所清洁，环境杂乱无章很容易导致事故。 料头、落地品、下脚料及时清除工作场所。工具、工件摆放整齐，及时清理妨碍设备运行和作业活动的杂物。 电箱电柜要管好箱门，每周定期检查清理灰尘，清理灰尘时不得用气枪吹灰尘，要有抹布清理干净。（一定要断电） 研磨抛光部门要及时清理地面的石子、水迹，防止滑倒。不用的物品要及时清除作业区，保持作业区域内通行顺畅。2.注意环境： 机器必须接地线！潮湿的工作环境要多检查接线头是否干燥、松动。3.谨防触电： 工作中避免身体直接接触主轴、电源输出、控制器接口等，以防触电。 作业时，身体要保持一定的安全距离。 严禁湿手接触电源开关。 停止加工或者下班后务必切断电源，严禁无关人员到其他作业场所。 更换刀具、夹具、维修时必须断电！机器外接电源线的平方要大于机器的需要！根据机器功率使用合适的漏电保护器！电源线一定要压紧！压牢固！不得扯拉连接电缆或拔出电源插头。电缆应远离热源和易燃易爆品，同时避免与锐利的物体接触。4. 衣着适当： 工作时,请勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰,严禁穿拖鞋。衣服袖口，领口要扎紧，最好穿防滑胶鞋，长发者应戴工作帽或者扎起。5. 固定工件： 加工前要固定好材料,绝对禁止用手固定。固定后用手推工件！检测是否牢固！严禁工件固定不稳就加工。当使用侧铣（刀长超过85mm）时，转速应保持在3000-6000转，实际加工速度应不超过0.8M。进刀量不能超过3mm.尤其是在使用排钻时绝对不能当作侧铣来用，排转只能用来打孔。 当使用锯片时，要注意检查锯片方向，以免反向摩擦力太大，造成火灾。6.妥善保养： 保持设备清洁，定期保养，才能充分发挥设备性能，延长其使用寿命。参考本手册的“保养细则”，及时润滑和定期检查保养，确保设备的性能安全可靠。【回答】
机械设备安全注意事项 机械设备安全需要注意这9点
1、操作旋转设备必须穿“三紧式”工作服，不能留长发(长发要盘在工作帽内)，不能戴绒毛手套。
2、操作机械设备要注意力集中，操作控制速度、压力、温度等指标时不要过快、过猛，忽快忽慢，不稳定操作，要先想好看准再操作。
3、开动机械设备前，要对机械设备认真检查，“点动试机”正常后，再正式开机操作。特别要注意安全防护装置可靠。
4、发现机械设备不正常时，要及时报告，由维修工维修好方可使用。
5、不要开动不属于自己操作的机械设备和停用查封的机械设备。
6、危险岗位场所未经许可不要去。
7、发现违章操作行为要制止。
8、发现机械设备存在事故隐患要报告。
9、要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
