空压机操作规程及安全操作规程
空压机操作规程及安全操作规程如下：空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面最空压机网深圳空压机小编来了解空压机操作规程及注意事项。在空压机操作前，应该注意以下几个问题：保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。检查排气管路是否畅通。接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。空压机操作时,正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。空压机操作中，还应检查下列情况：电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。各机件运行声音是否正常。吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。空压机各种安全防护设备是否可靠。
空压机操作规程及安全操作规程
空压机操作规程及安全操作规程如下：1、司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。2、启动前的准备和检查：紧固螺栓无松动；传达皮带无断裂、跳槽、翻扭；油量适宜、邮路畅通、油质洁净；冷却水畅通、充足、洁净；各仪表齐全、可靠；电机滑环、前刷接触良好，无卡阻、无烧伤。3、空压机启动步骤：开启冷却水路；打开空压机与风包间排气管道上间阀；启动电机；开启三通阀、接通大气。4、空压机正常运行，应定期巡回检查：各发热部位温升情况；各仪表数值；电机、空压机运行情况；注油器、压力调节器工作情况；是否有漏水、漏风、漏油现象；各安全保护和自动控制装置动作是否灵敏可靠。5、空压机正常停机：关闭三通阀，切断大气通路；停止电机运转；待气缸温度降至室温后，关闭冷却水；关闭空压机与风包间排气管道上间阀。6、有以下情况，应紧急停机：空压机或电机有故障性异响、异震；冷却水不正常，出口水温超过40℃；电机冒烟、冒火或电机电流表指示超限；油泵压力不够，降至0.1兆帕以下；保护装置及仪表失灵。7、紧急停机可直接断电停机，因停电停机，应断开电源开关。8、每班把风包内油（水）放两次，安全阀与断水保护试一次。9、如实填写并保存好运转日记。
空气压缩机安全操作规程包括哪些内容?
① 应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。
② 必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中 含尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。
③ 空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否 正常，要定期更换机油。
④ 不要使用小于1.5mm2而长度大于5m的导线作电源线。
⑤ 每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第二日
空压机启动前再合上放污阀。
⑥ 空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将 储气罐中的压缩空气排放完后再开机。
空压机安全操作规程
一、 提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。二、 若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。三、 开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作。四、 工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。五、 对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。六、 若井下不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：首先关机器的进气阀；按停止按扭停机；打开储气罐的卸压阀；最后关压风管道的闸阀。扩展资料空压机节能路径：1、治理泄漏据测算，一个1mm²的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。2、压降治理通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。3、调整用气设备压力匹配评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。4、调整不合理用气行为据权威数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。5、采用集控模式空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。6、做好设备维护、清洁增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁。7、空压机余热回收回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。8、干燥系统改造或更换新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。参考资料：百度百科-空压机
空气压缩机安全操作规程
一、操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理，并熟练掌握该机的操作规程
二、开机之前必须做以下检查：
1、电器开关，接地线是否完好、可靠；
2、安全阀，压力表是否齐全，灵敏可靠；
3、各转动部位的润滑油是否充足；
4、冷却水进出水管路阀门是否开启，水量是否适宜；
5、盘车2—3转，检查转动部件是否正常；
6、地脚螺栓，防护罩是否牢固；
7、贮气罐内的油水是否放净，连接管路的阀门开或关是否正确，
三、空气压缩机运转过程中，操作人员应经常检查机器的运转状况。如：应经常观察电流表、压力表、油压表油温等是否正常，如发现异常立即切断电源，打开放空阀待压力降为零时，方可进行检查。严禁带压维修。 ぁ考试大一级建造师
四、空气压缩机应定期进行维护保养，每年至少应进行一次全面检修。压力表每半年校验一次，安全阀每年至少校验一次。
五、工作完毕应先切断电源，再慢慢打开放空阀使罐内压力降至零，再停冷却水。
六、长期停用或冬季停车后应将存在机内及管道中的水放净
空气压缩机安全操作规程
1，空压机操作人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗操作。2，开机前按设备操作规程对设备进行点检，润滑和保养。3，机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。4，空压机是特种设备，要细心保养，压缩机油每两个月更换一次，并时刻确保压缩机油不低于油位线。5，在运转中若发生不正常的声响振动或其他故障，应立即停车检修好才准使用。6，每工作16小时必须要将空压机气罐下的放水阀打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。7，每工作8小时，必须将油水分离器下的阀门和除尘器上的气包阀门打开，将废水放尽后，再将放水阀关紧。8，当检查修理时，应避免木屑、铁屑、揩布等掉入气缸、储气罐及导管里。9，压力表每年检验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。10，不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须要查明造成压力过高释放的原因，及时进行处理。空压机的滤清器，必须要每月清洗一次，并及时更换易损件。11，严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。12，保持工作场地整洁、干净，符合清洁生产要求。
螺杆式空压机的操作方法是什么？
空压机也有操作系统？当然这里的操作系统只是广义上的理解，空压机机械结构构成的一个可以由人工干涉的具有反馈性质的系统。与我们严格意义上的IOS，安卓的系统是不同的，但是即便如此，一台好的空压机操控系统于机器而言还是相当重要的，不论是从安全性还是稳定性考量。那么空压机的操作系统在空压机整机中是否重要？早期的活塞空压机，马达驱动活塞缸套运动，空压机安装一个磁动起动机开关盒子，通过按钮来控制空压机的开关，对于机器的电压、电流、过载、相序等等没有任何的保护作用，跟初代的安卓系统一样，简陋，安全性不高。而相对的，早期的螺杆空压机，相对活塞空压机是很大的技术进步。但是在控制系统和操作系统方便，没有太大的改进，基本沿用早期的按钮控制方式。对电流、电压采用过载保护接触器来进行，至此稳定性有了很大提升。近10年的螺杆空压机，随着信息和电子技术的发展，控制技术大步的进步。已经发展为电子显示器操作控制机器的运转。机器的电压、电流、加载时间、卸载时间等等通过传感器显示在空压机的控制面板上。方便用户的查看和记录。近2-3年，随着永磁空压机的技术发展，同时控制系统也得到发展，目前已经采用全新的触摸屏的控制系统。同时操作非常的便利性。产品除了能够显示电压电流等等基本的参数外，额外增加了RS485通讯接口和干接点通讯接口。常用的永磁变频空压机每台机器都配置了RS485和干接点的通讯节点，方便客户的远程控制和系统联调联控的操作。无论是从便捷性、安全性、稳定性，用户都有了一个比较通透的掌控。正好发展到今日，手机系统也愈发的人性化，安全便捷本土化。再瞻仰未来，随着产品技术的发展，物联网的普及应用，空压机的控制系统将变得更加的先进和更加的便利性，我们拭目以待吧！
建筑施工空气压缩机操作规程？
1、固定式空压机应安装稳固，移动式空压机停妥后必须垫实。2、输气管未装好不准送风。打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力试验后方准使用。安装输气管应避免急弯。3、开车前，应先开送风阀和给水阀，并用手盘动数转后再连续运转。停车时，应按高压到低压顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。4、禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人，不准在贮气缺罐附近施焊或其他热加工等工作。5、安全阀、压力表和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。6、新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风管是否漏气等，确认后方可开车。7、贮气罐应遵守下列各项：（1）每班工作后必须打开放水阀，放出罐内水分油质等物，每月至少将罐内油质等物清除一次；（2）放置贮气罐的地方，应通风良好，易于散热。不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸；（3）气罐每年须作一次水压试验，其压力应为工作力的1.5倍。气压表和安全阀，每年抽须作一次校检；（4）气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。8、发生下列情况时，应立即停车检查：（1）压力表（气压、油压）、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时；（2）发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时；（3）当气压安全阀不停地工作时；（4）发动机（电动机）、空压机有不正常声响时；（5）电动机滑环或电路发生较大火花或有杂声时。9、禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。10、空气机的气缸润滑油，必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定，应经常将各部件润滑良好，各轴承最高温升不得超过60oC.11、拖运移动式空压机时，时速应不超过每小时20km，不得高速拖动，转弯时更应减速，不得急转。12、停车工作时，应先降低气压2kg/㎝2以下后，再停车。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
空压机操作规程
一、 提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。二、 若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。三、 开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作。四、 工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。五、 对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。六、 若井下不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：首先关机器的进气阀；按停止按扭停机；打开储气罐的卸压阀；最后关压风管道的闸阀。空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。按用途可分为：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。
空压机安全操作规程
空压机安全操作规程 ：1、 开车前的准备 （1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。 （2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的 油滴。 （4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常 和撞击、卡住等不正常音响。 （5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。 （6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。 （7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放 管道处于无压力状态。 （8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。 （9）对电气部分应作好开车前的准备工作。2 、开车 （1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。 （2） 空载运转正常后， 逐渐打开减荷阀， 关闭各级冷却器的油水吹除阀， 使空压机进入负荷状态下运转。 3 、运行 （1）润滑油压力为 1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于 1kg/cm＜sup ＞2＜/sup＞。（2）排气压力不得超过 8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调 节器。 （3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范 围。 （4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过 40℃。 （5）排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃。（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。 （7）经常检查各部位机件运行是否正常。（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 （9）注意各种防护设备是否可靠。 （10）运行 2 小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的 油水排放 1~2 次。 （11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次。 （12）每小时巡回记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁。 （13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中 断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常 音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。4 、正常停车 （1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。 （2）关断电源、使机器停止运转。（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐 中的存水，在冬季应防冻结。 （4）放出各级排气管处的压缩空气。（5）电源切断后应恢复到变动前状态。 （6）空气压缩机停车 10 日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑 油。 5 、安全技术 （1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。 （2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行 1 次安全检查鉴 定。 （3）对气体管道和阀及贮气罐，每 0.5 年进行 1 次清洗工作。 （4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。 （5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。 扩展资料：空压机选机要素：1．压缩空气用途。2．最低使用压力 。3．尖端与离峰的需求风量。若最高与最低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机>75CMM）或螺旋式（单机<60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应 。4．依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑 。5．空压机的控制技术日新月异，“多机连锁”、“变频变速”及“远程监控”等技术，能有效抑制离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40%），减少备机容量与投资（15-30%），稳定供气压力（正负0.1bar）。6．运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的“性能曲线”与“每马风量” 。7．安装考虑机房空间的大小，通风条件、噪音隔绝、废热、废水回收等都引响能源的使用。此外，“集中式”比“分布式”有较低的安装、保养与控制成本，也可以减少外围设备 。8．至于，冷却方法有气冷与水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风：水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点。9．电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转 。10．维护机房要有适当的保养空间及必需的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练 。选购方法准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大 。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。容积流量选型1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；2、新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型 ；3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型 ；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端 。三者之间关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推 [5] 。功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。参考资料：百度百科-空气压缩机
