气浮的原理
⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。
⑵气浮的影响因素及提高气浮效果的措施
气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮。
气浮的优点和缺点
气浮工艺的优点为：效率高，占地面积小，对一些轻质杂质（如油脂；表面活性剂等）的去除效果尤佳。适用于中小规模的废水处理设施。
缺点为：建造成本高，运行；维护费用高，对一些高密度且体积相对较大（如沙砾等）的去除效果低甚至没有。
至于组合工艺，无所谓优缺点，根据水质；水量以及建造方的建造；运行；规划土地面积等的承受能力，选用适用工艺进行组合（大多数情况下单一工艺并不能做到废水的达标处理，各种工艺都有其针对的废水杂质，而实际上废水中杂质的组成相当复杂，在单位时间内某一单独工艺对某一废水只能做到一定的去除率，这个去除率往往是相当或接近该工艺去除的某种类其针对性的杂质占该废水杂质的比例），以达到以最合适的投入，做到最佳的处理效果。
气浮工艺及加压溶气气浮的原理？
(一)基本概念 气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体，通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。 (二)气浮的基本原理 1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系 粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径(或特征直径)以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。 然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。 2.水中絮粒向气泡粘附 如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒(包括絮废体)结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调整水质。 3.水中气泡的形成及其特性 形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。(表面张力是大小相等方向相反，分别作用在表面层相互接触部分的一对力，它的作用方向总是与液面相切。) (1)气泡半径越小，泡内所受附加压强越大，泡内空气分子对气泡膜的碰撞机率也越多、越剧烈。因此要获得稳定的微细泡，气泡膜强度要保证。 (2)气泡小，浮速快，对水体的扰动小，不会撞碎絮粒。并且可增大气泡和絮粒碰撞机率。但并非气泡越细越好，气泡过细影响上浮速度，因而气浮池的大小和工程造价。此外投加一定量的表面活性剂，可有效降低水的表面张力系数，加强气泡膜牢度，r也变小。 (3)向水中投加高溶解性无机盐，可使气泡膜牢度削弱，而使气泡容易破裂或并大。 4、表面活性剂和混凝剂在气浮分离中的作用和影响 (1)表面活性物质影响 如水中缺少表面活性物质时，小气泡总有突破泡壁与大泡并合的趋势，从而破坏气浮体稳定。此时就需要向水中投加起泡剂，以保证气浮操作中气泡的稳定。所谓起泡剂，大多数是由极性一非极性分子组成的表面活性剂，表面活性剂的分子结构符号一般用0表示，圆头端表示极性基，易溶于水，伸向水中(因为水是强极性分子)；尾端表示非极性基，为疏水基，伸人气泡。由于同号电荷的相斥作用，从而防止气泡的兼并和破灭，增强了泡沫稳定性，因而多数表面活性剂也是起泡剂。 对有机污染物含量不多的废水进行气浮法处理时，气泡的分散度和泡沫的稳定性可能时是必须的(例如饮用水的气浮过滤)。但是当其浓度超过一定限度后由于表面活性物质增多，使水的表面张力减小，水中污染粒子严重乳化，表面电位增高，此时水中含有与污染粒子相同荷电性的表面活性物的作用则转向反面，这时尽管起泡现象强烈，泡沫形成稳定；但气一粒粘附不好，气浮效果变低。因此，如何掌握好水中表面活性物质的最佳含量，便成为气浮处理需要探讨的重要课题之一。 (2)混凝剂投加产生的带电絮粒 对含有细分散亲水性颗粒杂质(例如纸浆、煤泥等)的工业废水，采用气浮法处理时，除应用前述的投加电解质混凝剂进行表面电中和方法外，还可向水中投加(或水中存在)浮选剂，也可使颗粒的亲水性表面改变为疏水性，并能够与气泡粘附。当浮选剂(亦属二亲分子组成的表面活性物)的极性端被吸附在亲水性颗粒表面后，其非极性端则朝向水中，这样具有亲水性表面的物质即转变为疏水性，从而能够与气泡粘附，并随其上浮到水面。 浮选剂的种类很多，使用时能否起作用，首先在于它的极性端能否附着在亲水性污染物质表面，而其与气泡结合力的强弱，则又取决于其非极性端链的长短。 如分离洗煤废水中煤粉时所采用的浮选剂为脱酚轻油、中油、柴油、煤油或松油等。 (三)、气浮工艺的形式 气浮净水上艺已开发出多种形式。按其产生气泡方式可分为：布气法气浮(包括转子碎气法、微孔布气法，叶轮散气浮选法等)电解气浮法；生化气浮法(包括生物产气浮法，化学产气气浮)；溶解空气气浮(包括真空气浮法，压力气浮法的全溶气式、部分溶气式及部分回流溶气式)。 1.布气气浮 布气气浮是利用机械剪切力，将混合于水中的空气碎成细小的气泡，以进行气浮的方法。按粉碎气泡方法的不同，布气气浮又分为：水泵吸水管吸气浮、射流气浮、扩散板曝气浮选以及叶轮气浮等四种。 (1)水泵吸水管吸人空气气浮 这是最简单的一种气浮方法。由于水泵工作特性的限制，吸人的空气量不宜过多，一般不大于吸水量的10%(按体积计)，否则将破坏水泵吸水管的负压工作。另外，气泡在水泵内被破碎的不够完全，粒度大，气浮效果不好，这种方法用于处理通过除油池后的含油废水，除油效率一般为50%~65%。 (2)射流气浮 采用以水带气射流器向废水中混入空气进行气浮的方法。射流器由喷嘴射出的高速水流使吸人室形成负压，并从吸气管吸人空气，在水气混合体进入喉管段后进行激烈的能量交换，空气被粉碎成微小气泡，然后直人扩散段，动能转化为势能，进一步压缩气泡、增大了空气在水中的溶解度，最终进入气浮池中进行气水分离。射流器各部位的尺寸及有关参数，一般都是通过试验来确定其最佳尺寸的。 (3)扩散板曝气气浮 这种布气浮比较传统，压缩空气通过具有微细孔隙的扩散板或扩散管，使空气以细小气泡的形式进入水中，但由于扩散装置的微孔过小易于堵塞。若微孔板孔径过大，必须投加表面活性剂，方可形成可利用的微小气泡，从而导致该种方法使用受到限制。但近年研制、开发的弹性膜微孔曝气器，克服了扩散装置微孔易堵或孔径大等缺点，用微孔弹性材料制成的微孔盘起到扩张、关闭作用。 (4)叶轮气浮 叶轮在电机的驱动下高速旋转，在盖板下形成负压吸入空气，废水由盖板上的小孔进入，在叶轮的搅动下，空气被粉碎成细小的气泡，并与水充分混合成水气混合体经整流板稳流后，在池体内平稳地垂直上升，进行气浮。形成的泡沫不断地被缓慢转动的刮板刮出槽外。 叶轮直径一般多为200~400mm，最大不超过600~700mm。叶轮的转速多采用900～1500r／min，圆周线速度则为10～15m/s。气浮池充水深度与吸气量有关一般为1.5～2.0m但不超过3m。叶轮与导向叶片间的间距也能够影响吸气量的大小，实践证明，此间距超过8mm将使进气量大大降低。 这种气浮设备适用于处理水量小，而污染物质浓度高的废水。除油效果一般可达80%左右，布气气浮的优点是设备简单，易于实现。但其主要的缺点是空气被粉碎的不够充分，形成的气泡粒度较大，一般都不小于0.1mm。这样，在供气量一定的条件下，气泡的表面积小，而且由于气泡直径大，运动速度快，气泡与被去除污染物质的接触时间短，这些因素都使布气浮达不到高效的去除效果。 2.溶气气浮 根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同，基本流程有以下三种。 (1)全流程溶气气浮法 全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。废水中形成许多小气泡粘附废水中的乳化油或悬浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板将浮渣连排入浮渣槽,经浮渣管排出池外,处理后的废水通过溢流堰和出水管排出。 全流程溶气气浮法的优点：①溶气量大，增加了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。但由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。 (2)部分溶气气浮法 部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。其特点为：①较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，故动力消耗低；②压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低：③气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。 (3)部分回流溶气气浮法 部分回流溶气气浮法是取一部分除油后出水回流进行加压和溶气，减压后直接进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮。回流量一般为含油废水的25%～100%。其特点为：①加压的水量少，动力消耗省；②气浮过程中不促进乳化；③矾花形成好，出水中絮凝也少；④气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。 (四)、加压溶气气浮法的主要设备。 进气方式加压溶气法有两种进气方式，即泵前进气和泵后进气。泵前进气，这是由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，省去了空压机。废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸人与废水混合后，经吸水管、水泵送人溶气罐。此法比较简便，水气混合均匀，但水泵必须采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外，其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10%，否则，水泵工作不稳定，会产生气蚀现象。泵后进气，一般是在压水管上通人压缩空气。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。 评价溶气系统的技术性能指标主要有两个即溶气效率和单位能耗。到目前为止双膜理论解释气体传质于液体还是比较接近于实际的。根据双膜理论，对于难溶气体决定传质过程的主要阻力来自液膜，而气膜中的传质阻力与之相比，可以忽略而不计。即要强化溶气过程，除应有足够的传质推动力外，关键在于扩大液相界面或减薄液膜厚度。但实际上在紊流剧烈的自由界面上是难以存在稳定的层流膜。因此便出现了随机表面更新理论，这种理论增加了表面更新速率，即在考虑气液接触界面传质时，引入了气相、液相在单位时间内因涡流扩散而流入气、液更新界面的传质因素，从而使理论和实际更为接近。 (五)加压溶气气浮工艺流程 加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。目前压力气气浮法应用最为广泛。与其他方法相比，它具有以下优点： 在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果； 溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离； 工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。 水泵自调节池将原水提升到反应池。絮凝剂在吸水管上(泵前)投入，并经叶轮混合于反应池中进行絮凝，根据废水的性质不同反应池的强度和反应时间应有所调整。反应后的絮凝水进入气浮池的接触区，与来自溶气释放器释出的溶气水相混合，此时水中的絮粒和微气泡相互碰撞粘附，形成带气絮粒而上浮，并在分离区进行固液分离，浮至水面的泥渣由刮渣机刮至排渣槽排出。清水则由穿孔集水管汇集至集水槽后出流。部分清水经由回流水泵加压后进入溶气罐，在罐内与来自空压机的压缩空气相互接触溶解，饱和溶气水从罐底通过管道输向释放器。 压力溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。 1.压力溶气系统。它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。 采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用最广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损朱。一般水泵至溶气罐的压力约0.5MPa，因此可以节省能耗。 2.溶气释放系统。它一般是由释放器(或穿孔管、减压阀)及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中杂质相粘附。 对溶气释放器的具体要求是： ?充分地减压消能，保证溶人水中的气体能充分地全部释放出来； ?消能要符合气体释出的规律，保证气泡的微细度，增加气泡的个数，增大与杂质粘附的表面积，防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大； ?创造释气水与待处理水中絮凝体良好的粘附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，提高"捕捉"机率； ?为了迅速地消能，必须缩小水流通道，故必须要有防止水流通道堵塞的措施； ?构造力求简单，材质要坚固、耐腐蚀，同时要便于加工、制造与拆装，尽量减少可动部件，确保运行稳定、可靠； ?溶气释放器的主要工艺参数为：释放器前管道流速：1m/s以下，释放器的出口流速以0.4～0.5m／s为宜；冲洗时狭窄缝隙的张开度为5mm；每个释放器的作用范围30~100cm。 3.气浮分离系统。它一般可分为三种类型即平流式、竖流式及综合式。其功能是确保一定的容积与池的表面积，使微气泡群与水中絮凝体充分混合、接触、粘附，以保证带气絮凝体与清水分离。 下面以平流式气浮池为例分析带气絮凝体上浮分离过程的运动状态。 带气絮粒在接触室内通过浮力、重力与水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。进入分离区后，又受到两个力的作用：一是水流扩散后由水平推力所产生的水平向流速U推；二是由于底部出流所产生的向下流速U下。这两种流速的合速度大小及方向决定了带气絮凝体或是上浮去除，或是随水流挟出。至于其中上升或下降的速度则视合成速度U合在纵轴上投影的大小。该速度影响了气浮的处理效果。絮凝体的大小，气泡的大小，气浮池体中水流向下的速度三者直接影响合成向上速度。合成向上的速度越大，气浮的去除效率越高，气浮池体的就越小，整个工程造价越低。要使上浮效果好，首先在池体中尽量降低U下。它可用扩大底部出流面积或提高出水的均匀度实现，随着底部的均匀集流、出流，水流到池未端U平约为零，这有利于上浮力较小的带气絮凝体的分离；如要提前实现上浮去除，应尽量降低u平，这可用扩大气浮池横断面的方式来实现。接着要处理好絮凝体的大小，通过加药混合，和絮凝反应来完成，应注意控制以下几个点，药剂的品种，投药量，药剂和污水的混合时间和混合强度，药剂的投加点，药剂和污水的反应时间和反应强度，产生的絮凝体的大小。另外还要控制溶气系统中气泡的大小。 竖流式气浮池分离区中颗粒的运动状态与平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且随径向距离的增加，断面迅速扩展，u平迅速变小。特别是竖流式的流速方向改不大，絮凝体主要受到向上水流推动力的惯性作用，颗粒的向上分速增大，使得带气絮凝体与水体的分离条件比平流式要优越得多。不过究竟采用什么形式还需要对各方面的条件进行综合评价后才能确定。 (六)电解气浮气浮工艺流程 电解气浮法对废水进行电解，这时在阴极产生大量的氢气泡，氢气泡的直径很小，仅有20～100微米，它们起着气浮剂的作用。废水中的悬浮颗粒粘附在氢气泡上，随其上浮，从而达到了净化废水的目的。与此同时，在阳极上电离形成的氢氧化物起着混凝剂的作用，有助于废水中的污泥物上浮或下沉。 电解气浮法的优点是：能产生大量小气泡；在利用可溶性阳极时，气浮过程和混凝过程结合进行；装置构造简单，是一种新的废水净化方法。 这是最近几年在水处理领域才出现的二种工艺，由于这种方法具有设备简单；管理方便；运行条件易于控制、装置紧凑、效果良好，因而发展很快。 (七)溶气浮法的设计与计算 1.设计要点及注意事项 (1)要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性； (2)在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比(指溶气水量与待处理水量的比值)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5%~100%一之间，回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。浓度高回流比大，浓度小回流比小。 (3)根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜； (4)确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内； (5)接触室必须对气泡与絮凝体提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不宜小于60秒。 (6)接触室内的溶气释放器，需根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定: (7)气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流(向下)的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/(m2.h)； (8)气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min； (9)气浮池的长宽比无严格要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜； (10)气浮池的排渣一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m／min以内； (11)气浮池集水应力求均匀，一般采用穿孔集水管，集水管的最大流速宜控制在0.5m／s左右； 2.设计程序 (1)进行实验室或现场试验 由于废水种类繁多，即使是同类型的废水，其水质变化也很大。通常的设计参数也只是经验统计值。因此可靠的办法最好采用实验室或现场小型试验取得的结果作为设计依据。 (2)确定设计方案在进行现场查勘及综合分析各种资料的基础上，确定主体设计方案。 ①溶气方式采用全溶气式还是部分回流式； ②气浮池池型选用平流式还是竖流式，取圆形、方形还是矩形； ③在气浮前或后是否需要用预处理或后续处理构筑物，其形式怎样，如何衔接？ ④浮渣处理与处置途径； ⑤工艺流程及平面布置的初步确定及合理性分析。 (3)设计计算(不包括一般处理构筑物的常规计算) (4)提供废水性质，详细的表格参见后面的附表。 (八)溶气浮法的主要设备的设计 1.溶气释放器 (1)释气完全，在0.15MPa以上能释放溶气量的99%左右; (2)能在较低压力下工作，在0.2MPa以上时能取得良好的净水效果，节约电耗： (3)释出的气泡微细，气泡平均直径为20-40微米，气泡密集，附着性能良好。 2.压力溶气罐 溶气效率达80%以上 (九)技术经济分析 由于净水工艺中沉淀法沿用了多年，人们选用气浮法自然地要与沉淀法比较。其实，两种方法各具特点，对于轻飘易浮的杂质宜采用溶气气浮法，；对于密实沉重的杂质宜采用沉淀法。通常通过投药、混合反应后形成的絮体，当上浮速度快于沉淀时，则选用气浮法为好。因为气浮法占地面积小(仅为沉淀法的1／8一1／2)，池容积也小(仅为沉淀法的1／8-1／4)，处理后出水水质好，不仅浊度及SS低而且溶解氧高，排出的浮渣含水率远远低于沉淀法排出的污泥。一般污泥体积比为1／10-1／2，这给污泥的进一步处理和处置既带来了较大方便，又节约了费用。 有些废水同时含可沉、可浮的杂质，单独使用气浮或沉淀效果都不理想。此时可将沉淀与气浮结合，发挥各自优点，不仅会提高处理效果，而且也节省投资和运行费用。 生产实践表明，气浮池不仅在除色、去浊上优于沉淀池，而且在降低污染水的COD、木质素以及提取氧等方面都显出极其独特的优点，其造价也比平流沉淀池、斜管沉淀池、水力或机械加速澄清池低，其运行费用也略低。 尽管气浮法净水因其独特优点而日露锋芒，但要充分发挥其特点，目前还应重点在以下应三个方面进行研究开发。 1.气泡进一步微细化。 众所周知，在相等的释气量条件下，所产生的微气泡越细，则气泡个数越多越密集，粘附的絮粒也越小，净水效果也就越好，而且形成的浮渣也越稳定。因此。研究气泡平均直径更小的溶气释放器是当前提高气浮净水技术的一个途径。它不仅能提高现有净水对象的去除效果，而且还能开拓气浮法净水的应用范围。 2.直接切割气体制造微气泡 压力溶气气浮法净水存在两个问题：第一是压力溶气相对能耗较大；第二是溶气水量的加入增大了气浮池内的水力负荷，给分离带来困难。解决这两个问题的理想办法是研制直接产生微气泡的布气装置，通过该装置将气体切割成稳定、微细、密集的微气泡群，从而极大限度地降低能耗，而且不会增加气浮池容积。尽管直接布气法难度很大，但它是最有吸引力的研究方向。 3.固、液分离技术。 为了提高固、液分离技术，充分发挥气浮净水的优势，除上述气泡进一步微细化与采用直接布气法外，改善固、液分离效果也是一个重要方面。因为气浮净水的最终目的还是体现在提高分离效果上。如果设法将电凝聚气浮的泡、絮同时形成并凝聚的这个概念引人压力溶气气浮法中则有可能大大提高其分离效果。这个概念可称共凝聚气浮。为了适应共凝聚气浮，应该研制一种新型的溶气释放器，它应该延时释出高度密集的超微气泡，在与投药混合后的初级反应水(确切说，微絮粒尚未形成时的水)充分混和时，两者同时成长，即超微气泡与微絮粒同时形成并结合在一起，进而共同成长为带气絮粒。这样形成的带气絮粒在上浮过程中，不但不会受剪力影响而使气泡脱落，以至下沉，而且上浮快，浮渣稳定，耗用的气量最少。因此说共凝聚气浮是很有前途的研究方向。 4，如何妥善地解决粘附牢度问题也是当前急待解决的一个问题。 气浮法作为一个物化法，不仅要提高气泡质量(如细微度、密集度、稳定性等)，而且还要十分重视改善絮粒的性能。如果我们能得到僧水性、吸附性强的絮粒，则将大大有助于提高气浮净水的效果。为此，研究供气浮用的絮凝剂和助凝剂也是迫在眉捷的一个问题。 正象沉淀技术的发展离不开沉淀理论的研究一样，气浮技术的发展也需要气浮理论的指导。更何况气浮研究的对象是液、固、气三相体系，比沉淀更复杂。对于气泡的结构和特性、气泡尺寸的正确选择与控制、气泡与絮粒粘附的条件，均须深入研究。有些理论上的新概念与假设，尚须进一步通过实验逐个地得到验证与确认。因此气浮净水技术远非已臻完善，众多的问题等待着我们去研究突破。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd
气浮的技术要点
气浮的技术要点 气浮是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。下面是我为大家带来的关于气浮的技术要点的知识，欢迎阅读。 1气浮原理 ⑴向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。 ⑵气浮的影响因素及提高气浮效果的措施 气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好;水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果;投加混凝剂会促进悬浮物 凝聚，使其黏附在气泡而上浮;可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮。 2气浮法的分类和适用范围 ⑴分类： ①电解气浮法：运行时借助电极解作用，在两个电极区不断产生氢、氧和氯气等微气泡，废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水 面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。 ②散气气浮法：是空气通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小气泡的.形式分布在污水中进行气浮处理的过程。 优点：简单易行。 缺点：气泡较大，气浮效果不好。 ③溶气气浮法： 包括加压溶气气浮和溶气真空气浮，加压溶气气浮是空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。(国内外较常用) 溶气真空气浮是空气在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。 ⑵(气浮法)适用范围： ①分离悬浮油和乳化油 ②可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离 ③可分离工业废水中的有用物质(如纸浆) ④可分离以分子或离子状态存在的物质(如金属离子、表面活性物质等) 3加压溶气气浮法 ⑴系统组成：包括溶气系统、空气释放装置、气浮池。 ⑵工艺流程分类： ①全溶气流程②部分溶气流程③回流加压溶气流程 ⑶溶气方式： 水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空气压缩机组合溶气方式。 ⑷加压溶气气浮的优点： ①加压情况下，水中空气溶解度大，能提供足够的溶气量，以满足不同的气浮要求; ②突然减压释放产生的气泡直径小(20～100 )，粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，特别适用于松散絮体和细小颗 粒的固液分离; ③流程简单，维护管理方便。 ⑸气浮池形式： ①平流式气浮池： 被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分 离区进行分离后，水中污染物随气泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。 优点：池身浅，造价低，构造简单，管理方便 缺点：分离区容积利用率不高。 ②竖流式气浮池： 优点：接触区在池中央，水流向四周分散，水力条件比平流式好， 缺点：构造较复杂。 ⑹设计参数： 有效水深、表面负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、气固比、气浮过程中空气的实际用量、回流比、减 压释放出的微气泡直径等。 4气浮法的优缺点(与沉淀法相比) ⑴优点： 气浮过程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后续处理;气浮池表面负荷高，水力停留时间短，池深浅，体积 小;浮渣含水率低，排渣方便;投加絮凝剂处理废水时，所需的药量较少。 ⑵缺点： 耗电多，比每立方米废水比沉淀法多耗电0.02～0.04KWh，运营费用偏高; 废水悬浮物浓度高时，减压释放器容易堵塞，管理复杂。 5气浮法在废水处理中的应用 在石油化工、纺织、印染、机械化工、拆船和食品等行业的废水处理中得到应用，另外在淋浴废水和城市污水处理中的应用亦增多。 ⑴用于含油废水处理 ⑵羽毛清洗废水处理 某体育用品厂为处理羽毛清洗废水所选用的气浮池的参数为：溶气压力0.4MPa，回流比30%，HRT60min。经气浮处理后，废水中的 COD、BOD和SS等大大减少，满足排放要求。 ;
气浮法的分类
气浮法可以分为布气气浮法、电气浮法、生物及化学气浮法，溶气气浮法。1. 布气气浮法（分散空气气浮法）。 该法利用机械剪切刀，将混合于水中得空气粉碎成细小气泡。例如 水泵吸水管吸气气浮，射流气浮，扩散板曝气气浮及叶轮气浮等，皆属此类。2. 电气浮法（电解凝聚气浮法）。 该法在水中设置正负电极，当通上直流电后，一个电极（阴极）上即产生初生态微小气泡，同时，还产生电解混凝等效应。3. 生物及化学气浮法。 该法利用生物的作用或在水中投加化学药剂絮凝后放出气体。4. 溶气气浮法（溶解空气气浮法）。 该法在青铜气液混合泵内使气体和液体充分混合一定压力下使空气溶解于水并达到饱和状态，而后达到气浮作用。根据气泡析出于水时所处的压力情况，溶气气浮法又分压力溶气气浮法和溶气真空气浮法两种。只有特殊情况下，才使用溶气真空气浮法。例如：当介质在一定压力的情况下，容易产生危险和变性等等情况时，才使用真空气浮机。气浮法处理工艺必须满足下列基本条件才能完成气浮处理过程，达到污染物质从水中去除的目的：1.必须向水中提供足够量的微小气泡。2.必须使废水中的污染物质能形成悬浮状态。3.必须使气泡与悬浮物质产生粘附作用。4.气泡直径必须达到一定的尺寸（一般要求20微米以下）
气浮法处理废水原理是什么？
工作原理是处理过的部分废水循环流入溶气罐，在加压空气状态下，空气过饱和溶解，然后在气浮池的入口处与加入絮凝剂的原水混合，由于压力减小，过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，将它提升至气浮池的表面。从而形成了很容易去除的污泥浮层，较重的固体物质沉淀在池底，也被去除。气浮池已广泛应用于原水浊度低、藻类多、温度低、色度高、溶解氧低的供水净化处理上，同时亦广泛应用于炼油、造纸、印染等多种行业的废水处理上。气浮池结构从外形上区分，主要分两大类气浮池：圆形气浮池和长方形气浮池；圆形气浮池称为超效浅层气浮，是市场上最先进的气浮机，主要是是运用了浅池理论和零速度原理，及高效运用了国际先进的微氧化技术和高密度的离子气泡技术,改变了水的表面张力,大规模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短链有机物分子和有色基团,取得了生化和物化都难以降解的COD的技术突破。而长方形气浮池是传统的气浮工艺，只是运用在水中注入大量气泡，使水中颗粒状悬浮物上浮，在运行过程中达不到静态上浮效果，一般出水稳定性较差。气浮池构成气浮池一般由絮凝室、气泡接触室、分离室三部分组成。分别具有完成水中絮拉的形成与成长，微气泡对絮粒的黏附、捕集，带气絮粒与水的分究等功能。除气浮池本身外，尚需有其他附属设施与之相组合，如压力落气气浮池，需配以压力洛气罐以及溶气释放器等装置。
污水处理气浮池作用
您好亲：作用主要有以下几个方面：1. 去除悬浮物：气浮池通过注入气体使水中的悬浮物上浮，从而实现去除悬浮物的目的。这些悬浮物包括油脂、污泥、颗粒物等，对水质有很大的影响，去除它们可以提高水质。2. 去除油脂：气浮池可以有效地去除水中的油脂，这对于工业废水处理尤为重要。油脂会对水体造成污染，而气浮池可以将其有效地去除。3. 提高水质：气浮池可以去除水中的悬浮物和油脂，从而提高水质。这对于工业废水处理和城市污水处理都非常重要。4. 减少后续处理成本：气浮池可以去除水中的悬浮物和油脂，从而减少后续处理的成本。如果这些污染物没有被去除，后续处理的成本将会很高。5. 增加处理效率：气浮池可以提高处理效率，使得处理过程更加快速和高效。这对于大规模的污水处理非常重要。【摘要】
污水处理气浮池作用【提问】
您好亲：作用主要有以下几个方面：1. 去除悬浮物：气浮池通过注入气体使水中的悬浮物上浮，从而实现去除悬浮物的目的。这些悬浮物包括油脂、污泥、颗粒物等，对水质有很大的影响，去除它们可以提高水质。2. 去除油脂：气浮池可以有效地去除水中的油脂，这对于工业废水处理尤为重要。油脂会对水体造成污染，而气浮池可以将其有效地去除。3. 提高水质：气浮池可以去除水中的悬浮物和油脂，从而提高水质。这对于工业废水处理和城市污水处理都非常重要。4. 减少后续处理成本：气浮池可以去除水中的悬浮物和油脂，从而减少后续处理的成本。如果这些污染物没有被去除，后续处理的成本将会很高。5. 增加处理效率：气浮池可以提高处理效率，使得处理过程更加快速和高效。这对于大规模的污水处理非常重要。【回答】
气浮池对BOD COD SS 的去除率是多少？【提问】
您好亲：气浮池对BOD、COD、SS的去除率气浮池对BOD的去除率可以达到60%~80%，对COD的去除率可以达到50%~70%，对SS的去除率可以达到80%~90%。【回答】
下列关于气浮法原理和应用的说法，哪些是正确的？（ ）
【答案】：B、C、D
A项，水中颗粒的湿润接触角是随水的表面张力（σ1，2）的不同而改变的。增大水的表面张力（σ1，2），可以使接触角增加，有利于气、粒结合。
B项，在气、液、因气相接触时，固、液界面张力线和气、液界面力线之间的夹角以θ表示。θ＜90°为亲水性颗粒，不易于气泡粘附；θ＞90°为疏水性颗粒，易于气泡粘附。
C项，混凝气浮主要作用是除油。
D项，化学法可以除磷，气浮能脱除氨氮。
气浮的种类有哪些？
目前行业上气浮机的种类有很多，有电解气浮、散气气浮、溶气气浮、组合气浮、高效浅层气浮等等，具体如下：
1、平流式加压溶气气浮机：溶气方式为加压射流（内部不容易堵塞），这类气浮是目前国内用的比较广泛的，结构也相对简单，现场操作安装比较简单，适用于各类工业废水和市政废水的预处理及部分后续处理。
2、竖流式加压溶气气浮机：溶气方式为加压射流，这类气浮目前在国内来说运用的非常少，由于结构复杂，高度较高，操作维护比较困难等特点，所以相对比于平流式加压溶气气浮效果要大打折扣，只有在占地空间上存在优势。
3、多相混溶气浮机（也叫溶气泵气浮）：溶气方式为泵前负压吸气，这类气浮目前在国内运用的比较多，由于其无需空压机和压力容器（大储气罐除外）等特点，基本可以代替传统的有水泵、空压机、溶气罐等形式的加压溶气气浮，一般选择进口溶气泵，如EDUR、尼可尼等，国内溶气泵效果及使用寿命均不能和进口的相比。
4、高效浅层气浮机：溶气方式为加压射流，这类气浮在国内运用的也相当广泛，尤其在造纸行业，其他行业近几年也开始慢慢使用，由于结构复杂，技术含量相对比较高，目前国内做的好的并不是很多（适用于处理水量较大的项目，水量低于100T/H的建议用GF型溶气气浮）。
5、涡凹气浮机：溶气方式为叶轮高速旋转负压吸气产生微气泡，这类气浮国内运用的比较广泛，主要在含油废水的预处理段，效果较好。
6、序进式气浮机：溶气方式为涡凹曝气+多相混溶（溶气泵），其实这类气浮在国内很早就有使用的，即涡凹气浮+溶气气浮组合使用的，在含油废水处理中运用较多，只不过近几年开始推广这种组合，并不是新的技术。
7、催化氧化气浮机：溶气方式为催化氧化罐+加压射流溶气，这类气浮在国内运用的极少，主要用于浓度、COD等比较高难处理的特种废水。
8、多级气浮机：溶气方式为加压射流，这类气浮运用的也比较多，特点是占地面积小，处理能力高，耐冲击负荷大。
9、实验气浮：主要用于各类废水的气浮可行性的定性定量飞分析。
10、微型气浮：主要用于小水量的废水处理。
目前用的比较多属高效浅层气浮机和平流式加压溶气气浮机，高效浅层气浮相较于平流式，去除效率更高，运行稳定，处理时间短，高效浅层气浮在处理过程中可以避开死角，处理效果更好，广泛运用于造纸、印染、食品、化工等等众多领域。
