无损检测有哪些？什么是托夫特检测啊？
无损检测可分为六大类约70余种，但在实际应用中比较常见的有：目视检测（VT）、射线照相法（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）、超声波衍射时差法（TOFD）。托夫特检测即超声波衍射时差法（TOFD）。除以上指出的八种，还有以下三种非常规检测方法值得注意：泄漏检测 Leak Testing（缩写LT）；相控阵检测Phased Array（缩写PA）；导波检测Guided Wave Testing。扩展资料无损检测的特点：1、非破坏性在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。2、互容性同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非破坏性带来的好处。3、动态性无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。4、严格性首先无损检测需要专用仪器、设备；同时也需要专门训练的检验人员，按照严格的规程和标准进行操作。5、检验结果的分歧性不同的检测人员对同一试件的检测结果可能有分歧。特别是在超声波检验时，同一检验项目要由两个检验人员来完成。需要“会诊”。概括起来,无损检测的特点是：非破坏性、互容性、动态性、严格性以及检测结果的分歧性等。参考资料来源：百度百科-无损检测
无损探伤的标准有哪些？
一、通用与综合GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 JB 4730-1994 压力容器无损检测JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范JB/T 10059-1999 试验机与无损检测仪器 型号编制方法二、表面方法GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法 GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T 12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测GB/T 12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 GB/T 17455-1998 无损检测 表面检查的金相复制件技术 GB/T 18851-2002 无损检测 渗透检验 标准试块JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤JB/T 6722-1993 内燃机连杆 磁粉探伤JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴 磁粉探伤JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪 技术条件JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤JB/T 7367-1994 圆柱螺旋压缩弹簧磁粉探伤方法JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪 技术条件JB/T 7523-1994 渗透检验用材料 技术要求JB/T 8118.3-1999 内燃机 活塞销 磁粉探伤技术条件JB/T 8290-1998 磁粉探伤机JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测JB/T 9213-1999 无损检测 渗透检查 A型对比试块JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T 9218-1999 渗透探伤方法JB/T 9628-1999 汽轮机叶片 磁粉探伤方法JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件 磁粉探伤及质量分级方法JB/T 9736-1999 喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 磁粉探伤方法JB/T 9743-1999 内燃机 连杆螺栓 磁粉探伤技术条件JB/T 9744-1999 内燃机零、部件 磁粉探伤方法JB/T 10338-2002 滚动轴承零件磁粉探伤规程1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。
无损检测机构C级资质申请的具体标准是什么？？？
只有一二三级规定，三级为企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测等要求。企业近5年承担过下列2项中的1项以上所列工程的无损检测，工程质量合格。平均每年检测的锅炉压力容器、非标准设备总台数不少于10台，压力管道不少于10千米；平均每年检测的储罐容积不少于1万立方米。企业注册资本金60万元以上，企业净资产72万元以上。企业近3年最高年工程结算收入不低于200万元。企业具有无损检测设备20台（套）以上。扩展资料：无损检测要求规定：1、校准如在检定(校准)室进行，则环境条件应满足实验室要求的温度、湿度等规定。校准如在现场进行，则环境条件以能满足仪表现场使用的条件为准。2、校准虽不同于检定，但进行校准的人员也应经有效的考核，并取得相应的合格证书，只有持证人员方可出具校准证书和校准报告，也只有这种证书和报告才认为是有效的。3、二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的工程无损检测。三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的工程无损检测。参考资料来源：百度百科-无损检测企业资质等级标准
钢结构无损检测
钢结构无损检测标准详见：
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89
《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《无损检测——焊缝磁粉检测》JB/T6061-2007
《无损检测——焊缝渗透检测》JB/T6062-2007
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000
《铁路钢桥制造规范》TB10212-1998
无损探伤的标准有哪些？
无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。无损检测有以下特点：第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。扩展资料无损检测已不再是仅仅使用X 射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测。譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而且还在不断地开发和应用新的方法和技术。一些看上去非常传统的无损检测方法，实际上也已经发展出了许多新技术，譬如：射线检测——传统技术是：胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。新技术有：加速器高能X射线照相、数字射线成像（DR）、计算机射线照相（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像（CT）、射线衍射等等。超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。新技术有：B 扫描超声（B 超）、C 扫描超声（C 超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。参考资料来源：百度百科-无损探伤
锅炉无损检测质量要求和无损探伤检测方法？
不同参数类别的锅炉，及锅炉不同的零部件的焊缝无损检测的质量要求都不一样。具体方法参考NB/T47013-2015《承压设备无损检测》中的介绍：
NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分：通用要求》
NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》
NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》
NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》
NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》
NB/T47013.6-2015《承压设备无损检测第6部分：涡流检测》
NB/T47013.10-2015《承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测》
NB/T47013.11-2015《承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测》
NB/T47013.12-2015《承压设备无损检测第12部分：漏磁检测》
NB/T47013.13-2015《承压设备无损检测第13部分：脉冲涡流检测》
无损检测都有哪几种？国家标准各几级？
一般来说，无损检测包括五大常规方法即RT（射线检测）、UT（超声波检测）、PT（渗透检测）、MT（磁粉检测），还包括涡流检测、声发射检测、泄漏检测、TOFD检测等。国家标准不懂你要说什么意思，你是说无损检测合格级别吗？它包括I、II、III、IV四个等级。无损检测人员能力分为I、II、III级。I级主要是从事初级无损检测工作，II级人员出具检测报告和无损检测工艺的编制，III级人员是最高级别，主要负责无损检测工艺的编制、报告的审核、无损检测系统的建立等。
