数控机床安全操作规程
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数控机床安全操作规程
1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机
床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
8、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
9、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
10、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
11、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
12、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
13、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
14、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
15、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
16、正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
17、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
18、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
操作车床时，操作者都要遵守哪些操作规程?
车床操作规程
1、车床作业时应穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁脱换衣服围巾，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加添好油润滑油，先作低速空载运行3分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶
牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具
从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔
着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，
严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸
作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤
人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机
床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修
工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放
好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下)。
车床安全操作规程
车床安全操作规程：1、车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常。2、卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。3、机器运转中，不能测量工件。4、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。5、高速切削时，应有防护罩。6、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。7、车床工作时间离开必须停机断电，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。扩展资料车床车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。车床的种类有：（1）卧式车床和落地车床；（2）立式车床；（3）转塔车床；（4）单轴自动车床；（5）多轴自动和半自动车床。车床的用途主要加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹；配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。参考资料来源：百度百科--车床
普通车床的安全操作规程有哪些内容
本想叫你百度上搜一下，我顺便复制给你吧，望采纳，一、 普通车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。
二、 任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作；不得随意触摸、启动各种开关。
三、 因车削时，切屑有甩出现象，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
四、 装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须随时取下。
五、 在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。
六、 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
七、 开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。
八、 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
九、 操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。
十、 换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
十一、 运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
十二、 车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。
十三、 测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。
十四、 需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。
十五、 切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。
十六、 车床开动后，务必作到“四不准”：
1． 不准在运转中改变主轴转速和进给量；
2． 初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；
3． 纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；
4． 开车后，人不准离开机床。
十七、 任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
十八、 要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。
十九、 任何人员违反上述规定或培训中心的规章制度，实习指导人员有权停止其操作。
卧式车床有哪些操作规程？
卧式车床操作规程：1、开车前先检查各部位是否完好。冷车启动后应使立轴低速空转2-20分钟使用润滑油散布各处冬季尤为重要。等车床运转正常后方可工作。2、工作中立轴需变速时必须停车变速。3、为保证丝杆精度除车螺纹外不得用长丝杆进行自动进给。4、不许在在卡盘上、床身导轨上敲击校正工件床面上不准校工件或工具。5、垫夹校正较重工件时，应该用木板保护床面。下班时若工件不能卸下需用千斤顶支撑。6、车刀磨损后及时正确刃磨。7、使用切削液要事先在导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。8、机床自动运转时身体和手不得进入机构的运动范围。9、只有确认防护门安全关闭并锁住才能进行加工。自动运转中严禁开门。10、主轴转速不得超过卡盘允许的极限转速。高转速将降低卡紧力。11、卡盘高速运转时必须夹紧工件以防止运转中工件甩出。12、工件和刀具必须装卡牢固可靠不适当的卡紧力会导致工件飞出造成人员伤亡。13、加工工件时不得超负荷切削。14、不要卸掉或修改机床配备的安全保护装置。在保护所有安全防护装置功能正常的情况下才能操作机床。15、机床安装、维修或调整测试时，必须由有资格的或具备专业维修能力人员按机床使用说明书中的规定进行。维修前必须切断并锁住电源。16、工作完毕清除车床上及周围的切屑及切屑液，车床擦拭干净后按规定部位加润滑油。17、下班时将大拖板摇至床尾一端各转动手柄设在高档位置，关闭电源。卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。卧式车床用C6×××来表示，其中C——机床分类号，表示车床类机床；6——组系代号，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。
铣床安全操作规程？
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。4、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。11、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。12、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。13、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。14、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。扩展资料：铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。铣床检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕（或摇臂）工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》，出口产品不得低于一等品。参考资料：百度百科_铣床
求一份正确的铣床安全操作规程
龙泉中杰机床为您解答！！普通铣床安全操作规程一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品，女教师和女生必须戴好工作帽，头发或辫子应套入帽内，旋转机床严禁戴手套进行操作。二、学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。三、实习前必须检查电器控制箱，确保正常，各开关及手柄完好，并在规定的位置上。四、学生实际动手操作，必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床。五、装夹工件要牢固，所用扳手要符合标准规格。在机床上上下工件，刀具要紧固，调整机床，变速及测量工件等必须停车。六、高速切削时，必须要有防护板和戴防护眼镜。七、工作台上不准放置工夹具及杂物。八、切削时手不准接近切削面，取卸工件时必须移开刀具。九、工作时不准用手摸或棉纱擦拭工件及旋转部位。清除铁屑时要用毛刷。十、装卸刀盘时，工作台面要垫木板，不准用手托刀盘。十一、装平铣刀时，使用扳手；扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，力不可过猛。十二、对刀时慢速进行，刀接近工件时，不准快速吃刀，在正走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时要注意受柄掉出，以免伤人。十三、有限位挡块的要先调整好。十四、下课前，打扫车床、擦净后加上润滑油，将拖板与尾座移至床尾，各传动手柄放于空挡位置，关闭总电源。打扫车床铁屑清扫场地，每班实习完毕后，按照一级保养标准进行机床保养。十五、发生机床操作事故，要立即采取措施，防止事故进一步扩大并保护好现场，同时立即报告实训中心领导或系领导。
