板框压滤机的取泥步骤
板框压滤机的取泥步骤：
1、首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。
2、板框式压滤机是很成熟的脱水设备，在污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
3、板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3-0.5MPa，压滤机工作压力为1-2MPa。
板框压滤机的操作分哪几个阶段？
操作规程及使用方法
压滤机的操作程序按下列过程进行：
1、压紧滤板
将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25Mpa时，电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2、进料过滤
进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
3、洗涤滤饼（适合于UK型压滤机）
过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。
4、松开滤板
将“操作/保压”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
5、拉板卸饼
手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
6、清洗整理滤布
拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
压滤机工作原理是什么？
工作原理：滤板 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位，压滤机用于固体和液体的分离。
压滤机：A、过滤方式分类：厢式压滤机(chamber pressure filter)”和“带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机
B、结构分类：悬梁式压滤机和带式压滤机
C、压力方式分类：液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧
所用的科学：固体和液体的物理性。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；选煤机械（三级学科）
历史：第一台压滤机设备出现在18世纪初，是用于化工工业生产。
压滤机使用范围：
医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
求压滤机的工作原理和技术指导？
一，工作原理： 1， 压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。 2， 过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。 3， 洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。二，技术参数：1，机型性能参数 过滤面积（㎡）滤板外形尺寸（mm）滤板厚度(mm)滤饼厚度(mm)滤室数量(个)滤室理论容积（L）、（m³）整机外形尺寸（长×宽×高）（mm）安装基础尺寸(mm)滤室内工作压力(MPa)电机功率(KW)整机重量(KG)滤板性能滤板结构：板框式、厢式滤板。 滤板材质：不锈钢、铸铁、橡胶、增强聚丙烯（塑料）、高分子PE等。其它性能：耐酸碱、过滤温度(℃)、过滤压力(MPa)。2，功能配置 手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等3，进料方式、液流形式中进料、或角进料、中上进料。明流出液、暗流出液。
压滤机和过滤机的区别
第一：绿烨环保压滤机与过滤机的工作原理是各不相同的：
过滤机是一种简单的依靠混合液中液体的自然压力或别的自然外力的趋势，使得过滤机中的液体在滤布的拦截条件下，能穿过滤布，而固体就被拦截在滤布介质上，这样就达到了过滤机的工作目的。
压滤机是在外力作用的条件下，同时增加了一个设备自身提供一个压力，也作用于混合液。压滤机靠自身的压力系统，产生一个压力的来源，在统通过压滤机的巧妙设计，将这里压力传递到滤板上，这样在过滤时，混合液也增加了一个强大的外力作用，很好的提高厢式压滤机的工作能力。压滤机与过滤机的工作原理上的区别就是过滤时的条件不同。
第二：绿烨环保压滤机和过滤器滤室的设计也是各不相同的。
过滤机的滤室设计机构不是很复杂，他的滤室内的滤布是与混合液的单面是相接触。与过滤机不同，压滤机在滤板的压力作用下，形成相应的滤腔，滤室是由滤布组成的，所以压滤机的过滤室就是一排的滤板整齐的排列而成，中间夹滤布，同时需要密封的条件。
厢式压滤机的工作原理
厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。原理图示如下：滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。在输料泵的压力作用下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开始下一工作循环。滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），不过自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
箱式压滤机工作原理
板框式的滤室时有一块平板滤板和一块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，该机型主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
板框压滤机和带式压滤机有什么不同
简单来说，这二种机器，都是通过滤布，把固体和液体分离的专用设备。
主要区别:
过滤动力，板框是通过泵提供压力，实现固液分离的一种机器，同时还可以对泥饼进行洗涤，干燥等辅助工序的固液分离设备。密闭性非常好，可以实现暗流排放。
带式压滤机是通过履带张紧力，压榨毂的挤压机，来实现固液分离的一种设备，不能实现滤饼的二次处理，功能比较单一。开放式，不利于有挥发味道或者气体的物料过滤，明流排放液体。
压滤机操作工工作总结
操作工总结，无非就是这些事项:1. 准时上班，开机前检查，防止误操作对机器造成损害。2. 准确判断污泥性状，以便准确判断加药量，节约药剂，节省成本。3.预判故障，预先报修机修班，防止小故障发展到大故障。4.机器周围环境勤打扫，保证工作环境整洁。5.及时通知运泥工，运出泥饼，防止泥饼气味污染环境。把这些结合实际，再扩展下，就是篇不小的总结了。
