数控回转工作台

数控回转工作台有哪两种

数控回转工作台按旋转分度方式分：连续分度和端齿盘分度。
连续分度和端齿盘分度的主要区别就是，连续分度的转台，工作台旋转时可以参与插补切削，比如加工螺旋线，曲面零件等，最小旋转角度，由机床系统控制，系统里设的最小脉冲转多少就可以转多少。端齿盘分度工作台旋转时不能参与切削，而且工作台旋转的最小角度由端齿盘的齿数决定，比如端齿盘是360个齿的，最小旋转角度为1°，如果端齿盘只有180个齿，那最小旋转角度就是2°了。
其次就是连续分度的转台精度可以系统补偿，端齿盘的转台精度系统不能补偿，转台装配出来精度是多少就是多少，所以端齿盘分度的转台精度高低取决于装配水平，和零件的加工水平。

数控回转工作台原理是什么？

1.回转工作台：
（1）带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。
（2）转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。
2.回转工作台是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。
3.回转工作台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。
（1）水平转台：回转面与底面平行安装，在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的T型槽 。一般底面有定位块与安装螺栓的结构。台面外圆周会刻有360°的等分刻线。
（2）立卧转台：底座有两个相互垂直的安装基面，使台面既可水平也可垂直放置。
（3）万能转台：台面可以在0°～90°范围内倾斜任意角度， 使工件在空间的任何角度都能准确调整。
4.回转工作台的精度检测，
（1）光学转台：主轴上装有玻璃或金属精密刻度盘，经光学系统将刻度细分、放大，通过目镜或光屏读出角度值。
（2）数显转台：转台主轴上装有精密圆光栅或圆感应同步器，由数字显示装置读出角度值。上述两种精密转台的分度精度最高可达±1″。
（3）超精密端面齿盘转台：利用一对经过精密对研的1440齿、720齿或360齿的端面齿盘分度定位,其分度精度最高可达±0.01″，作精密角度计量用。
5.回转工作台的回转，
（1）手动型，台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动），速比为90:1或120:1，用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度（以度为单位）与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。
（2）机动型，蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。
（3）数控型，驱动力是伺服电机，带有光栅或其他检测反馈部件，由数控系统控制。
6.比较大的回转工作台，由内（或外）斜齿轮传动。

国内数控回转工作台的生产基地在哪里？主要的生产厂家有哪些？数控回转工作台的分类有哪些？

中国的机床附件生产基地是烟台，主要生产数控回转工作台的厂家有：烟台机床附件厂（环球集团）、烟台华大数控机床附件有限公司（隶属于烟台三立集团公司）主要产品就是数控回转工作台。
其中华大数控机床附件主要给国内几家大型机床厂家供货，主要系列有：
SKT12系列 卧式数控回转工作台
SKT13系列 数控立卧回转工作台
SKT14系列 数控可倾回转工作台
SKT15系列 手动可倾数控回转台
SKT16系列 立式数控回转工作台
SKT56系列 数控等分回转工作台
SKT51系列 液压等分回转工作台
SKQ56系列 气压手动等分回转台
SKT83系列 数控坐标回转工作台
SPK36系列 数控回转尾座
SHT56系列 数控等分转台

数控回转工作台原理是什么？

1.回转工作台：
（1）带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。
（2）转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。
2.回转工作台是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。
3.回转工作台按结构不同又分为水平转台、立卧转台和万能转台。
（1）水平转台：回转面与底面平行安装，在圆台面上有工件定位用的中心孔和夹紧用的T型槽
。一般底面有定位块与安装螺栓的结构。台面外圆周会刻有360°的等分刻线。
（2）立卧转台：底座有两个相互垂直的安装基面，使台面既可水平也可垂直放置。
（3）万能转台：台面可以在0°～90°范围内倾斜任意角度，
使工件在空间的任何角度都能准确调整。
4.回转工作台的精度检测，
（1）光学转台：主轴上装有玻璃或金属精密刻度盘，经光学系统将刻度细分、放大，通过目镜或光屏读出角度值。
（2）数显转台：转台主轴上装有精密圆光栅或圆感应同步器，由数字显示装置读出角度值。上述两种精密转台的分度精度最高可达±1″。
（3）超精密端面齿盘转台：利用一对经过精密对研的1440齿、720齿或360齿的端面齿盘分度定位,其分度精度最高可达±0.01″，作精密角度计量用。
5.回转工作台的回转，
（1）手动型，台面与底座之间设有蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动），速比为90:1或120:1，用以传动和分度,蜗杆从底座伸出的一端装有细分刻度盘和手轮。转动手轮即可驱动台面，并由台面外圆周上的刻度（以度为单位）与细分刻度盘读出旋转角度。分度精度一般为±60″。
（2）机动型，蜗杆伸出端也可用联轴器与机床传动装置联接，以实现动力驱动。
（3）数控型，驱动力是伺服电机，带有光栅或其他检测反馈部件，由数控系统控制。
6.比较大的回转工作台，由内（或外）斜齿轮传动。

数控机床回转工作台与分度工作台结构上得区别

你说的就是转台和分度器两种
目前主流转台可编程到0.001° 可以和其他轴进行插补联动。比如说使用三轴立加加转台可以实现四轴四联动，机械结构大都是用蜗杆传动，编码器定位；
目前转台可编程度视鼠牙盘精度而定，主流的鼠牙盘一般为1°一分度，不能和机床构成联动，比如使用三轴立加加分度器，可以实现四轴三联动。机械结构使用鼠牙盘进行定位，一般情况下定位精度比转台高。

数控机床由哪几部分组成?它们各部分的主要功能是什么?

数控机床一般由下列几个部分组成：
　　●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
　　●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
　　●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
　　●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
　　●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

数控机床由哪几个组成部分？各部分的基本功能是什么？

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。1、加工程序载体：将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。2、数控装置：CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。3、伺服与测量反馈系统：伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。4、机床主体：它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。5、数控机床辅助装置：辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置。扩展资料：数控机床有如下特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9、可靠性高。参考资料来源：百度百科——数控机床

数控机床怎样维护？？？

应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（1）严格遵守操作规程和日常维护制度
数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
（2）防止灰尘污物进入数控装置内部
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热.
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作.
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。其集机、电、液于一身，因此数控设备对维修维护人员要求较高，除本文所提到常规维护保养外，还应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养。
数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：
1、选择合适的使用环境：数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
2、应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员：这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。
3、长期不用数控车床的维护与保养：在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养：每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。
5、机床机械部分的维护与保养：操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。
6、机床主轴电机的维护与保养：维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。
7、机床进给伺服电机的维护与保养：对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。

巴普曼中空旋转平台减速机优势有哪些？

巴普曼中空旋转平台减速机优势：1.通过直接连接可提高可靠性、降低成本可直接将需要装置的工作台及机械手臂安装在旋转平台上。与使用皮带轮等机械零件相比，可减少机械设计、零件调配、皮带状态调整等环节耗费的时间与费用。2.马达配置可自由选配各品牌步进马达或伺服马达。*BPHS系列专用步进马达除外3.无齿隙的高精度定位无齿隙，定位精度≤15sec，重复定位精度可达±5sec5.大口径中空结构配线、配管更方便简洁，在布线复杂的配线、配管环境下此特性的优势尤为突出。

哪家数控立车质量好？

冀博机床的数控立车质量就很不错。该公司以创新推动企业发展，带动销售、设计、生产制造模式全面与世界接轨。值得信赖。【点击查看品牌厂家】数控立车的加工精度一般可达0.05-0.1MM,数控立车是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，大连数控立车定位精度比较高。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。想要了解更多有关数控立车的相关信息，推荐咨询冀博机床。河北冀博机床制造有限公司是一家中型企业。公司位于华北平原东北部，邢台至德州省级公路40公里处邢湾工业区内。公司专业从事立式车床的研究与开发，产品畅销河南、山东、山西、浙江、江苏、广东、云南、甘肃、辽宁、吉林等省市地区，实力强大，值得选择。