空调工程常用的通风设备有哪些
通风工程主要设备和部件
1.通风机
常用的通风机有：一般用途通风机、排尘通风机、高温通风机、防爆通风机、防腐通风机、防排烟通风机、屋顶通风机和射流通风机。
2.风阀
通风空调系统中的风阀主要用于启动风机，关闭风道、风口，调节管道内空气量，平衡阻力等。调节阀安装于风机出口的风道、主干风道、分支风道上或空气分布器之前等位置。通风空调工程中根据调节阀的作用不同，有多叶调节阀、防火阀、蝶阀、止回阀、矩形风管三通调节阀、密闭式斜插板阀和启动阀等。
3.风口
风口是通风系统的重要部件，其作用是按照一定的流速，将一定数量的空气送到用气的场所，或从排气点排出。通风（空调）工程中使用最广泛的是铝合金风口，表面经氧化处理，具有良好的防腐、防水性能。
目前常用的风口有格栅风口、地板回风口、条缝型风口、百叶风口（固定百叶风口、活动百叶风口）和散流器。
按具体功能可将风口分为新风口、排风口、送风口、回风口等。新风口将室外清洁空气吸入管网内；排风口将室内或管网内空气排到室外；回风口将室内空气吸入管网内；送风口将管网内空气送入室内。
4.局部排风罩
排风罩主要作用是排除工艺过程或设备中的含尘气体、余热、余湿、毒气、油烟等。按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种类型：
（1）密闭罩：把有害物全部密闭在罩内，从罩外吸入空气，使罩内保持负压。只需要较小的排风量就能对有害物进行有效控制。用于除尘系统的密闭罩也称防尘密闭罩。
（2）柜式排风罩：结构与密闭罩相似，只是罩的一面全部敞开。大型的室内通风柜，操作人员可以直接进入柜内工作。
（3）外部吸气罩：利用排风气流的作用，在有害物散发地点造成一定的吸入速度，使有害物吸入罩内。
（4）接受式排风罩：有些生产过程或设备本身会产生或诱导一定的气流运动，如高温热源上部的对流气流等，对这类情况，只需把排风罩设在污染气流前方，有害物会随气流直接进入罩内。
5.除尘器
除尘器的种类很多，一般根据主要除尘机理的不同可分为重力、惯性、离心、过滤、洗涤、静电等六大类；根据气体净化程度的不同可分为粗净化、中净化、细净化与超净化等四类；根据除尘器的除尘效率和阻力可分为高效、中效、粗效和高阻、中阻、低阻等几类。
6.消声器
消声器是一种能阻止噪声传播，同时允许气流顺利通过的装置。在通风空调系统中，消声器一般安装在风机出口水平总风管上，用以降低风机产生的空气动力噪声。也有将消声器安装在各个送风口前的弯头内，用来阻止或降低噪声由风管内向空调房间传播。消声器的结构及种类很多，常用的消声器有阻抗复合式消声器、管式消声器、微孔板式消声器、片式消声器、折板式消声器，以及消声弯头等。
7.空气幕
利用条形空气分布器喷出一定速度和温度的幕状气流，借以封闭大门、门厅、通道、门洞、柜台等，减少或隔绝外界气流的侵入，以维持室内或某一工作区域的环境条件，同事还可以阻挡粉尘、有害气体及昆虫的进入。空气幕的隔热、隔冷、隔尘、隔虫特性不仅可以维护室内环境而且还可以节约建筑能耗。
空气幕可由空气处理设备、风机、风管系统及空气分布器组成。空气幕按照空气分布器的安装位置可以分为上送式、侧送式和下送式三种；按送风气流的加热状态分为非加热空气幕和热空气幕。
通风与空调工程中一个系统指的是什么？都有哪些系统？系统是怎么划分的？
一、空调系统按空气处理设备的设置分为：
集中式系统：空气处理设备集中在机房内，空气经处理后，由风道送入空调区域。如组合式空调系统、VAV变风量空调系统、恒温恒湿空调系统
半集中式系统：除了集中的空气处理设备外，在各个空调房间内还分别设置处理空气的末端装置。如风机盘管与新风系统、多联机与新风系统、诱导器系统等。
全分散式系统：分别由各自的整体式或分体式空调器承担。如单元式空调器、多联机系统等。
二、空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分为：
全空气系统：室内空调负荷全部由空气负担，有一次回风和一、二次回风系统等，如VAV变风量空调系统
空气-水系统：室内空调负荷由经过处理的空气和水共同负担，如新风加风机盘管系统。
全水系统：室内空调负荷全部由水负担，如无新风送风的风机盘管系统，这种系统不能解决空调房间的通风换气问题，通常情况不单独使用。
制冷剂系统：蒸发器在室内，直接吸收余热余湿，如单元式空调器、多联机系统等。
三、按风管系统工作压力分为：
微压系统：风管内正压P≤125Pa和管内负压P≥-125Pa的系统。
低压系统：风管内正压125Pa＜P≤500Pa和管内负压-500Pa≤P＜-125Pa的系统。
中压系统：风管内正压500Pa＜P≤1500Pa和管内负压-1000Pa≤P＜-500Pa的系统。
高压系统：风管内正压1500＜P≤2500Pa和管内负压-2000Pa≤P＜-1000Pa的系统。
空调常用的子分部工程有：送风系统、排风系统、空调（冷、热）水系统、冷凝水系统、冷却水系统、蓄能系统、压缩式制冷（热）设备系统、多联机（热泵）空调系统、太阳能供暖空调系统、设备自控系统。
上海赫伦暖通设备工程有限公司是一家综合型、有资质的暖通设备工程公司，是专业从事中央空调系统（水系统和氟系统）、新风系统、空气净化、地源热泵系统、智能化节能控制系统的设计、销售、安装和售后服务的企业。凭借领先的技术实力、优质的服务和信誉为公司在业内赢得了良好的口碑，获得了各地区新老客户的信赖与赞誉。服务对象有采埃孚、派克汉尼汾、巴斯夫化学、陶氏化学、弗吉亚、百奥明、卡尔蔡司、巴奥米特、特吕茨勒、贺德克、维克罗、开利研发中心、C919商用飞机制造基地、天域生态、上海创邑实业、欧莱雅、宝马格、WeWork、正泰电器等。
通风与空调工程全部资料
因为每个区域的相关资料表式不同，所以在保证ABCD四册资料齐全完整的前提下，只要把相关数据套入到对应表格内就可以了，每个地区所使用的资料表格都是不一样的哦~~建议参考国标，再结合当地的一些地方标准来编制施工资料及竣工图
而像资料的编制、组卷等方式的要求，各个地区也是不同的，要根据当地档案验收部门的实际要求及规范来操作
通风空调属于一个分部工程，根据不同地区的要求，有的地区可以归入到土建及机电安装资料中去，有的地区却必须独立成册
所以，如果你不说清楚你是那个省市的话，别人是很难给予明确帮助的！
什么是通风与空调工程
全称应该就是我们的专业名称了吧 哈哈 供热通风与空调工程 简称暖通 主要解决的是建筑中的 供热（暖气地暖空调等等）通风（楼道通风无窗有窗房间的通风卫生间通风啥的）和空调（空调就比较广啦 家庭和商场什么的舒适性空调啊 就是叫你冷的时候制热 你热的时候制冷的空调 工艺性空调 就是 机房啥的长期制冷 或者什么地方长期制热的那种啦） 这么讲你就懂了吧
暖通通风空调工程与通风净化工程,恒温恒湿净化工程,环境控制工程有什么联系与什么区别?
哪里查到的术语啊？没太看明白，我只知道“暖通空调”是个大家习惯性的叫法，本科专业叫“建筑环境与设备工程”，研究生叫“供热、供燃气、通风及空调工程”，毕业后做设计习惯叫“暖通空调”专业，一般“暖”指采暖、“通”指通风，所以哪有什么暖通通风空调工程。至于你说的通风净化工程、恒温恒湿空调，字面上理解应该属于工艺性空调或者通风的内容，属于暖通的一个工作范围。至于环境控制工程就理解不了了，暖通虽然叫建筑环境，但是主要控制的是室内的环境（温度、湿度、新风、洁净度）等等
通风空调风管验收标准
通风空调风管验收标准是GB50243-2002：空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤机组、空气淋浴房的安装位置应正确，固定牢固，连接严密，偏差应符合有关规定。高效过滤器与风管、风管、设备的连接应密封可靠。清洁空调机组、静压箱、风道及回风口，无积灰。送风口、各种末端装置及与洁净室表面连接的各种管道的密封处理应可靠、严格。检验数量：按数量计20%，且不少于一个。中央空调安装验收标准安装过程中所用铜管、水管、保温材料的材质、规格、邻接及壁厚。用于固定室内外机底座和支架的型钢、螺母、螺栓等辅助材料必须尽可能满足《中央空调安装说明书》的要求，用于安装的辅助材料为阻燃型。蚂蚁或不可燃产品。通风空调是城市空气循环和降低有害气体浓度的基础设施。其主要功能是稀释室内污染物或气味，去除室内过程中的污染物，去除室内的余热或湿气，为室内燃烧提供空气，主要用于家庭、企业、酒店等学校和其他建筑物。扩展资料：通风与空调工程施工质量验收规范：本规范是根据建设部建标[2001]87 号文件“关于印发《二○○○至二○○一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”的要求，由上海市安装工程有限公司会同有关单位共同对《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88 和《通风与空调工程施工及验收规范》GB 50243—97 修订而成的。在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛、深入的调查研究，总结了多年来通风与空调工程施工质量检验和验收的经验，尤其总结了自GB50243—97 规范实施以来的工程实践经验，依照建设部“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，对原规范进行了全面修订。在修订的过程中，还以多种方式广泛征求了全国有关单位和行业专家的意见，对主要的质量指标进行了多次探讨和论证，对稿件进行了反复修改，最后经审定定稿。参考资料来源：百度百科-通风与空调工程施工质量验收规范
通风空调施工规范介绍
在炎热的夏天，人们最喜欢一件电器，那就是空调，在空调房间里面美美的呆上一天是一件多么惬意的事情啊 ! 可是随着最近几年气温的不断上升，通风空调在我们更多的公共场所和一些特殊的工作岗位有了很大的普及，安装工装通风空调也分为了室内和室外的工作，由于通风空调有着许多与我们的空气的是否顺畅有关的机械零件，所以平时安装工在安装的时候一定要遵守我们的通风空调施工规范，必须严格的按照这个规范来，我们才能保证双方的安全和利益，下面让我们看看通风空调施工到底有一些什么呢? 通风空调主要功能是为提供人呼吸所需要的氧气，稀释室内污染物或气味，排除室内工艺过程产生的污染物，除去室内的余热或余湿，提供室内燃烧所需的空气，主要用在家庭、商业、酒店、学校等建筑。 它和我们平时普通的空调有很多的不同1.空气过滤的要求不同， 一般空调系统采用一二级过滤，而通风空调必须设置三级及三级以上过滤器;2、室内压力的控制，一般空调系统对室内压力无明显要求，而净化空调系统则对保持洁净室的压差具有明确规定;3、气流组织方面，一般空调系统为达到以较小的通风量尽可能的提高室内温度湿度场的均匀性之目的，而通风空调系统则为保证所要求的清洁度，必须尽量限制和减少尘粒的扩散飞扬，使尘粒迅速排出室外;4、换气次数方面 ，通风空调系统的换气次数最少也必须达到10次/h，甚至达到数百次。 通风与空调工程施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程以及设备供应商的协调配合。例如：配合土建预留、预埋时，注意预留孔、洞的形状、尺寸及位置，预埋件的位置 和尺寸等;各类管线的综合布置及施工顺序的确定;及时为电气专业提供有关设备的电气参数、控制点及控制要求等数据;安装风机盘管、风口(包括送、回风口及新风入口等)及开设检修门时，注意对 装饰装修工程的成品保护;及时向设备供应商提供设备到货时间、安装要求及相应数据等。 通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。通风与空调工程的施工程序一般是：施工准备一风管及部件加工一风管及部件的中间验收一风管系统安装一风管系统严密性试验一空调设备及空调水系统安装一风管系统测试与调整一空调系统调试 一竣工验收一空调系统综合效能测定。 其实在我们的现实生活当中，我们的通风空调施工规范是十分严格的，对于我们施工过程中所涉及的每一个环节甚至是每一个零件的要求，我们的施工规范上面都有着严格的要求。而且在我们国家，对于这种通风空调施工规范来说，它是根据我们社会的发展进行不同的要求和变化的，每次的通风空调施工规范有了变化的时候我们的安装工人都要重新学习新的规范制度，确保保证我们的生活和人身安全和利益得到切实的保障。
通风空调的调试包含哪些内容
中央空调系统试运转测定的主要内容和程序对于要求较高的恒温系统，可按以下项目和程序进行测定与调整： 空凋系统所有电气设备及其回路的检查与测试这项工作是与准备工作同时进行的。试调人员进入现场后由电气试调人员配合施工单位，按照有关规程要求，对电气设备及其主回路进行检查与测定，以便配合空调设备的验收。 中央空调设备的试运转在电气设备及其主回路进行检查测定合格后，应对空调设备进行试运转。其中包括通风机和水泵的试运转，对空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热器和交换器、自动清洗油过滤器等进行检查。通过试运转考核设备的安装质量，发现故障及时排除。此项工作应配合施工部门、建设单位的运行部门共同进行。空调设备经过试运转达到有关验收规范要求后，施工单位即可将它们移交到建设单位的运行部门，以便在试调过程中设备运转有专人负责管理。 风机性能和系统风量的测定与调整空调设备试运转后，先测定风机性能，然后对送（回）风系统风量进行测定与调整，使系统总风量、薪风量、一、二次回风量，以及各干、支风管风量、送（回）风口风量符合设计要求。并调节房间内各回风口风量，使其保持一定的正位。 空调机性能的测定与调整系统风最调整到符合设计要求后，就为空调机性能的测定创造了条件，即可进行空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热器和空气过滤器等单体设备测定与调整。 自动调节和检测系统的检验、调整与联动运行在进行前四项工作的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以及调节和执行机构等部件，进行检查、检验和调整，使其达到设计或工艺上的要求。然后将检测系统与自动调节的各部件联合运行，考核其动作是否灵活、准确。为自动调节系统特性的试调创造条件。 “露点”温度调节性能的测定与词整在空调机性能测定完成后，自动调节和检测系统联合运行合格的基础上，即可进行这项工作。通过试调使”露点”温度在设计要求的允许范围内波动，以保证空调房间内的相对温度。 二次加热器凋节性能的测定与调整在”露点”温度调节性能试调合格后，即可进行此项工作。经试调使二次加热器后的空气温度波动范围减少，以保证加热器或精加热器前空气温度的稳定。 空调房间内气流组织的测定与调整在进行“露点”温度和二次加热器调节性能的试凋过程中，可做室内气流组织试调前的准备工作，如仪表的准备、测点的布置、送风口的调整等。待6、7两项完成后进行气组织调试，调试后，可使室内气流分布合理，气流速度场和温度场的衰减符合设计要求，为使空凋房间内达到要求的恒温、恒湿及洁净度创造条件。 室温调节性能的测定与调整上述各项试调工作完成后，还不足以保证恒温房间内达到设计所规定的室温允许波动范围，还必须对室温调节性能进行测定与调整。这时空调系统各自动调节环节全部投入工作，并按气流组织调整后的送风状态送人室内，这样就可考核室温调节系统的性能是否满足空调房间内室温允许波动范围的要求。 空凋系统综合效果检验与测定在分项进行调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果，并确定恒温房间内可能维持的温度和相对温度的允许波动范围及空气参数的稳定性。系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析系统综合的图表。即在测定时间内空气各处理环节状态参数的变化曲线，并在1-d图上绘制出空调系统的实际工况图，与设计工况加以比较。同时画出恒温工作区温度差累计曲线、平面差分布图。
《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）》
1 总 则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通 风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术 语2．0．l 风管 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。2．0．2 风道 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道．2．0．3 通风工程 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称．2．0．4 空调工程 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称．2．0.5 风管配件 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。2．0．6 风管部件 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造．2．0．8 漏风量 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。2．0．9 系统风管允许漏风量 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量．2．0．10 漏风率 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。2．0．12 漏光检测 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法．2．0．13 整体式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．I5 风管系统的工作压力 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。2．0．16 空气洁净度等级 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组．2．0．19空态 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．2．0.20静态 洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。2．0．2I 动态 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作．2．0．22 非金用材料风管 采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。2．0．23 复合材料风管 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。2．0．24 防火风管 采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。 3 基本规定3．.0.1 通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。3．0．2 承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。3．0．3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。3．0．4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001第3．0．1条的规定。3．0．5 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。3．0．6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录．3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．3．0．8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca）的规定，见本规范附录B表B4.6-13.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 1 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； 2 主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。 4 风管制作 4.1 一般规定4.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。4.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 4.2 主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。检查数量：按加工批数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。 检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。4．2．5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1． 1． 风管的强度应能满足在1。5倍工作压力下接缝处无开裂；2． 2． 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 φL≤0.1056P0.65 中压系统风管 φm≤0.352P0.65 高压系统风管 φh≤0.0117P0.65 式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h. m²)];p指风管系统的工作压力(Pa)3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。5倍；5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m².检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）4．2．6金属风管的连接应符合下列规定：1． 1． 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2． 2． 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行． 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定： 1 法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔； 2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件． 检查方法：尺量、观察检查。4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。 检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定: l 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施 2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施； 3 非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行. 检查数量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定： 1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm； 2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。 检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查。4.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。 检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。 检查方法：规察检查。4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定： l 矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝； 2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉； 3 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式； 4 空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口； 5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂； 6 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。 检查数量：按风管数抽查20％。每个系统不得少于5个。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定： 1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°； 2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干10mm； 3风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm时，为2mm; 当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm； 4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。 检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽过20％，不得少于5件。检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
