家具车间开料产生的粉尘怎么去除，用什么除尘器效果比较好？
木工行业分室脉冲除尘器主要应用于家具厂、木器厂、板材厂的木器加工车间的粉尘治理，新型木工脉冲布袋除尘系统由除尘主机（包括除尘风机、除尘房、除尘布袋、清灰装置）、除尘管道、除尘插口组成。除尘主机置于建筑物的室内（设备车间）或室外。
2014款最新发布的木工除尘器主机是在原有集成式除尘器的基础上，对主要配件进行国产化改造，其中电磁阀，布袋及控制器件，采用了国产主流品牌，性能和使用寿命上都有很大程度的提升，投入成本较高，但使用的可靠性和稳定性上都有很大的进步空间。对一般用户来说，适合采用此类设备。
木工行业分室脉冲除尘器的最大亮点是：系统结构的全新优化，控制系统的简易化改进，节能低噪的全面强化，收尘管网的优化布局。木工除尘器新产品上线，正好迎合了木器生产厂家对投入，运行和维护等需求。合理的结构，简洁式操控，对车间工人而言，更利于操作和使用。让工人省心，让管理省心，让企业主省心。最新木器厂布袋除尘器应用于山东和廊坊地区，得到了用户的认同。
木工行业分室脉冲除尘器特点：
1、环保，除尘效率高达99.99%，排放口粉尘浓度50mg/m3，完全满足高价排放标准。
2、采用ABB变频器技术，在现有国内外品牌中最节能省电的变频控制。
3、防静电能力强。风管和出风管采用导电性良好的材料，从根源上消除安全隐患。
4、有效的防爆设施。壳体用防爆窗泻压，同时设计消防接口，备不时之需。
5、设备运行可靠，使用寿命厂。关键部件采用进口原件，运行稳定，减少故障时间。
6、设备刚性，强度好。完美的力学设计和优质的钢板保证设备的刚性和强度。
7、采用分室清灰方式，有效克服了二次或多次扬尘。
8、每个部件采用防腐、防锈处理，能够在恶劣的工作环境使用。
9、配置灵活，能够为各种板材和各类木工机械量身定制。
常用的车间除尘设备有哪些
除尘设备大体分两大类：
一：产品类的除尘设备
1、静电除尘设备：针对产品表面为凹凸面产品除尘；广泛应用于：塑胶件、吸塑等产品表面因静电吸附，而需除尘的产品。可将表面无油、水产品除尘洁净度达到万级。怎么区分除尘设备级别
2、静电除尘机：针对产品表面为平面产品粘尘，广泛应用于：手机、电视剧、电脑等行业中的导光板、片材、卷材等。
思瑞电子专业定做以上两种产品除尘设备，常规机现货供应，一直致力于除尘设备的研发、生产、销售。
二：环境类的除尘设备：（不分先后）
1、脱硫除尘设备
脱硫除尘器在对燃煤锅炉脱硫方面，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫一体化，适合应用于电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等。
2、水膜除尘设备
水膜除尘器实质上就是一个湿法旋风除尘器，含尘气体从简体下部沿切线方向进入，形成旋转运动，靠离心作用将粉尘分散到筒壁。筒壁有一层用喷嘴喷入筒内的水膜，分离出来的粉尘被筒壁上的水膜所吸附，然后随水膜下流到筒体底部排出。净化后的气体从筒体上部排出。
3、脉冲除尘设备
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型_脉冲除尘设备，提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，小型脉冲除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统.
4、布袋除尘设备
5、湿式除尘设备：它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
6、粉尘除尘设备
7、喷雾除尘设备
8、锅炉除尘设备
9、粉尘除尘设备
10、矿山除尘设备
以上几大类除尘设备均为环境除尘。
车间除尘设备都有哪些？工作原理是啥？
因为工艺的差别，企业车间在生产过程中烟气成分非常复杂，除了各类粉尘外，另外含有二氧化碳、一氧化碳等，但是各大企业环保设施的投入以及车间除尘设备的投入各不相同，大气污染的控制与治理成为企业发展的重大问题。
在了解车间除尘设备之前，我们先要确定车间的尘源：
1、熔炼过程（冲天炉、中频感应电炉、电弧炉等）产生的生产性烟尘。
2、旧砂再生过程（破碎、筛分、冷却）中产生的生产性粉尘、芯砂烘干过程中产生的生产性粉尘：
（1）、混砂机混砂时产生生产性粉尘
（2）、铸件浇注时大面积散发热蒸汽以及少量的一氧化碳与二氧化碳等有害气体。
（3）、铸件抛丸清理时产生粉尘
（4）、砂轮机打磨铸件时产生粉尘
车间除尘设备选用原则
（1）、应该根据国家排放标准、粉尘的起始浓度、分散度、密度工况比电阻、亲水性以及气体温度、湿度、化学成分等物理化学特性因素合理选用除尘设备以及过滤材料。保证含尘气体经过除尘设备净化后达标排放，标准要求高的地方，要选用高效率的除尘设备。
（2）、如除尘设备入口粉尘浓度大，要求选用高效率的除尘设备，甚至可以考虑除尘设备的多级串联使用。
（3）、选用的除尘设备在使用中不应该产生二次污染。
（4）、在寒冷地区、湿式除尘器不应室外布置，否则应该采取保温或者加热措施。
（5）、要结合车间工艺设备的布置特点以及操作要求来选择用除尘设备，整个系统必须结构简单，运行可靠维修方便。
（6）、理想的除尘设备必须使用处理烟气量的大小、压力损失的大小和除尘效率的高低来综合衡量。
除尘技术的发展：
一般用于空气烟气处理的除尘器包括惯性除尘器、旋风除尘器、水膜除尘器、文丘里除尘器、静电除尘器和袋式除尘器等，其中，由于除尘效率以及设备投资等因素的营销，惯性除尘器、旋风除尘器等机械式除尘设备在高效除尘场合已经基本不再使用，水膜除尘器以及文丘里除尘器的应用也比较少。静电除尘器除尘性能受到粉尘比电阻的支配，由于粉尘比电阻与粉尘化学成分直接相关，所以静电除尘在某些场合不能适用。袋式除尘器由于其除尘原理使得其不仅除尘效率很高，而且不受到粉尘化学组成、颗粒分散度等因素营销，目前车间除尘设备技术越来越倾向于袋式除尘。
除尘设备有哪些分类及原理
一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。▲逆气流吹风清灰袋式除尘器2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。▲脉冲喷吹清灰袋式除尘器3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。▲机械清灰袋式除尘器根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。▲三种振动方式(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。外滤式除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。为了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架(袋笼)。外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。▲内外滤式袋式除尘器5、上进风和下进风式下进风：含尘气流由除尘器的下部灰斗部分进入除尘器内部。上进风：含尘气流由除尘器的上部灰斗部分进入除尘器内部。▲上(下)进风式袋式除尘器二、电除尘式除尘器含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离。此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。▲电晕电极性状▲电除尘器除尘过程示意图1、按除尘器的形式分类，按除尘器的形式分为管式电除尘器和板式电除尘器。(1) 管式电除尘器这种电除尘器的除尘极由一根或一组呈圆形、六角形或方形的管子组成，管子直径一般为200～300mm，长度3～5m。截面是圆形或星形的电晕线安装在管子中心，含尘气体自上而下从管内通过。▲单管电除尘器原理▲单管电除尘器(2) 板式电除尘器这种电除尘器的收尘板由若干块平板组成，为了减少粉尘的二次飞扬和增强极板的刚度，极板一般要扎制成各种不同的断面形状，电晕极安装在每排收尘极板构成的通道中间。▲板式电除尘器2、按除尘板和电晕极的不同配置分类按除尘板和电晕极的不同配置分为单区电除尘器和双区电除尘器。(1) 单区电除尘器这种电除尘器的收尘板和电晕极都安装在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在同一区域内完成，单区电收尘器是被广泛采用的电除器装置。▲板式单区电除尘器(2) 双区电除尘器这种电除尘器的除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。前区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷电，这个区为电离区，后区内安装收尘极和阴极板，粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区，由于电离区和收尘区分开，称此为双区除尘器。▲板式双区电除尘器▲单管双区电除尘器3、按电极清灰方式不同分类按电极清灰方式不同分为干式电除尘、湿式电除尘、雾状粒子捕集器和半湿式电除尘器等。(1) 湿式电除尘器收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。▲湿式静电除尘过程示意图(2) 干式电除尘器在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在除尘板上的粉尘借助机械振打清灰的除尘器称为干式电除尘器。(3) 雾状粒子电捕集器这种电除尘器捕集像硫酸雾，焦油雾那样的液滴，捕集后呈液态流下并除去，它也是属于湿式电除尘器的范畴。(4) 半湿式电除尘器吸取干式和湿式电收尘器的优点，出现了干、湿混合式电除尘器，也称半湿式电除尘器，高温烟气先经干式除尘室，再经湿式除尘室后经烟囱排出。湿式除尘室的洗涤水可以循环使用，排出的泥浆，经浓缩池用泥浆泵送人干燥机烘干，烘干后的粉尘进入干式除尘室的灰斗排出。4、按气体在电除尘器内的运动方向分类按气体在电除尘器内的运动方向分为立式电除尘器和卧式电除尘器。(1) 立式电除尘器气体在电除尘器内自下而上作垂直运动的称为立式电除尘器。这种电除尘器适用于气体流量小，收尘效率要求不高及粉尘性质易于捕集和安装场地较狭窄的情况。(2) 卧式电除尘器气体在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧式电除尘。三、机械式除尘器1、重力沉降室重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分，属于粗除尘。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。重力沉降室又可以分为单层重力沉降室、双层重力沉降室。▲单层重力沉降室▲多层重力沉降室2、旋风分离器含尘气流由进气管进入筒内，沿内壁螺旋式向下旋转，粉尘在离心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗，已净化气体由中心管排出。▲旋风分离器旋风分离器的种类繁多，分类也各有不同。根据结构型式可分为长锥体、圆简体、扩散式、旁通型等；按其组合、安装情况可分为内旋风分离器(安装在反应器或其它设备内部)、外旋风分离器、立式与卧式以及单筒与多管旋风分离器。按气流导人情况分为切向导人或轴向导入；气流进入旋风分离器后的流动路线又有反转、直流及带二次风的不同形式。▲轴向进入式旋风分离器——直进式▲轴向进入式旋风分离器——反转式▲切向进入式旋风分离器按其性能分为：(1) 高效率旋风分离器 ，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，其效率在95% 以上。(2) 高流量旋风分离器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50%～80%。(3) 介于上述两者之间的通用旋风分离器，用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80%～95%。四、湿式除尘器所有湿式除尘器的基本原理都是让液滴和相对较小的尘粒相接触/结合产生容易捕集的较大颗粒。在这个过程中，尘粒通过几种方法长成大的颗粒。这些方法包括较大的液滴把尘粒结合起来，尘粒吸收水分从而质量(或密度)增加，或者除尘器中较低温度下可凝结性粒子的形成和增大。按其结构来分有以下几种：1、重力喷雾湿式除尘器重力喷雾湿式除尘器，如喷淋洗涤塔。▲喷淋式洗涤除尘器2、旋风式湿式除尘器旋风式湿式除尘器，如旋风水膜式除尘器、水膜式除尘器。▲立式旋风式水膜除尘器▲卧式旋风式水膜除尘器3、自激式湿式除尘器自激式湿式除尘器，如冲激式除尘器、水浴式除尘器。▲自激式湿式除尘器4、填料式湿式除尘器填料式湿式除尘器，如填料塔、湍球塔。▲填料塔▲湍球塔5、泡沫式湿式除尘器泡沫式湿式除尘器，如泡沫除尘器、旋流式除尘器漏板塔。▲泡沫式洗涤除尘器6、文丘里湿式除尘器文丘里湿式除尘器，如文丘里除尘器。▲文丘里洗涤除尘器
打磨车间的烟尘，有什么除尘设备可以推荐？
铸造或机械行业打磨清理过程中，需使用电焊、气刨、角磨机等设备，由此产生大量的有害气体，且这些气体比较分散，不易集中处理，给环境及安全生产带来较为严重的影响，同时对职工身心健康也有较大危害。
一般采用车间大空间自然通风或机械通风方式，部分建立分区隔断或局部小除尘器机组点状覆盖，基本上属于无组织烟尘排放状态。
现有技术一般存在以下几点问题：
（1）通过通风方式带走岗位烟尘，未经任何处理直接排至周围环境，违反国家政策，给周围环境带来极大的危害。
（2）局部隔断只解决了岗位较低高度范围烟尘不影响相邻，但会造成车间较高的空域形成烟云层，最终烟云通过渗透出车间直排至周围环境。
（3）北方冬季运行时部分小除尘机组点状治理，本身捕集能力就小，就近排放后二次污染依然存在，治理效果非常有限。
（4）生产工艺与治理手段不匹配，形成配而无用局面。
（5）投入不够，缺少有效的配置。
（6）已投入的设备重视程度不足，缺少使用规范，维护保养不到位，致使设备失效。
徐州博源科技研发的智控净化除尘技术，应用于打磨清理工序，取得了良好的应用效果。
首先，将人工清理区（工艺点尘源）设置于独立密闭的除尘净化室内，对外形成微负压的室内环境，避免粉尘溢出污染车间环境；除尘净化.室内分为污染区和洁净区，通过排、送风模式对气流有序组织，靠上侧为排风区，其对面为送风区。污染区在得到净化的同时，不会给相邻区域间带来任何污染，确保以最小的能量最短的距离捕集治理烟尘，防止污染区扩散至洁净区。
按照工件摆放位置，将除尘净化室内划分为若干段区域，每段区域分别设置排、送风口，采用多台（与分区数量一致）小功率风机替代单台大功率风机的方案，每台小功率风机与其相应分区的排风管道相连，以便根据操作工位进行分区控制，对正在工作中的区域进行净化处理，其他区域保持待机状态，降低了无功损耗，实现节能目标。
本系统不设置对大气排放的烟筒，由除尘器处理后的洁净空气经多条（与分区数量一致）送风管道返回到除尘净化室内或车间内部，实现对大气的零排放，返回到室内的洁净空气质量完全符合职业卫生标准。
通过对除尘器本体及送、排风管道进行保温处理，因为室内空气没有对外排放，而是进行了循环利用，在此过程中的热损耗极低，避免了热量流失，同时如果室内温度过低（低于设定值），可自动开启加热系统，特别适合于北方冬季运行使用。
多台并联风机由智能控制系统进行控制，在风机正常运转过程中，根据生产需要可以对除尘风量进行调整，分别启动机组中任何一台或几台并行工作。相应的产尘点电动风阀及引风机匹配的电动蝶阀开启的方式，既保证了节约能源和系统平稳运行的需要，同时又能最大限度的延长除尘滤材的使用寿命。
智控净化除尘技术基于零排放技术、低热量损耗技术、洁净循环风流技术及智能控制技术等多项关键技术，不仅能够对铸造人工清理工序进行有效治理，还能够推广应用到其他高污染环境中有害物的处理，实现高污染工业建筑（厂矿）对室外大气的“超低排放或零排放”，同时达到室内作业环境卫生标准要求，实现大幅度节能降耗，有助于推进我国工业建筑净化除尘设计、施工及使用效果更上一个新台阶。
有人知道车间粉尘大怎么处理吗？
楼主您好，您担心问题是非常有必要的。一旦出现问题就不是小问题。
建议您用中央除尘设备也叫布袋除尘器。这可以把您工作车间里带有打磨粉尘空气全部带走。
它是在您打磨工作台上方有个集风罩。收集工作时产生粉尘气体。然后通过风管吸入中央除尘设备内，经过布袋吸附过滤灰尘被收集到布袋上。通过脉冲震落到灰斗。干净空气直接高空排放。灰斗定期清理这样您的车间粉尘就处理完毕了。还您干净车间。呵护员工身体健康。
