细木工板的制作工艺
一、板芯加工工艺
板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。
1、板芯的芯条及其加工
芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。
2、板芯成形工艺
板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。
3、板芯后加工
胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。
二、细木工板的成型工艺
1、一次压制的成型工艺
一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。
2、预压修补二次热压工艺
预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。
3、预压修补一次热压工艺
针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。
请问生产细木工板中，砂光机是干嘛的。做哪个步骤的？
砂光机的用途：
1、定厚砂削，以提高工件厚度精度的砂削加工。例如：贴面基材在贴面前需进行定厚砂光。
2、表面砂光，指提高表面质量，在板面上均匀砂去一层的砂削加工，以消除上道工序留下来的刀纹，使板材表面美观、光洁、也用于贴面、染色、印刷、涂漆。
3、砂毛，是指为保证装饰板（贴面）与基材的胶合强度而提高装饰板背面粗糙的砂削加工。
在细木工板生产中，砂光主要是使板面平整光滑。
细木工板的生产流程：原料－方料－干燥－上胶－拼板－热压－贴面－砂光－喷码。
生产细木工板的设备一套要多少钱？我想开个小厂子，有的人说几万块，有的人说上百万。
启动资金最好是多一点，一般像你这样什么都得学的，前几个月都是要交不少学费的，我先和你说以下设备吧，你用的应该是旧料吧，2台简易多片锯，2台断料锯，2台涂胶机，双面涂胶的，热压机，最好是八层的，，层数少了效率慢，层数多了人又抬不上去。蒸汽锅炉，砂光机，。1300MM的，这个有的地方不用砂光，看你那边的要求。还有空压机等等一些小的辅助设备，设备投入大概在30W左右。再说厂房，看你是做一次成型还是二次成型，二次成型厂房就要大的多，空地要预留很大，高度不需要多高，设备的高度都不高。设备的占地不是很多，主要是要堆板子，看你自己的产量，反正最好是要有100多万，要不后面很难受，因为一开始工人要培训，头2个月是做不出产量的，主要是要请到一个懂得工艺的师傅，那样就顺手的多了，
请问磨光机和抛光机有什么区别？我是初学者，请尽可能说清楚点！谢谢！
磨光机一般可定义为表面粗加工，抛光机属精加工，磨光机一般比较简单如一般的手砂轮等，抛光机因加工要求高，因此本身机械精度比磨光机高，附属装置也复杂，一般人普遍认为使用起来区别不明显，但对专业从事磨削行业人来讲，就是一个天上，一个地上了，因表面粗糙度相差大，也就是光滑程度相差的离谱。不知这样解释你是否有了一点基础认识。另外网上有很多此类知识，你有兴趣可上相关论坛看看。
砂光机跟抛光机的区别
砂光机：主要针对木工板材加工业、地板墙板加工业、竹木工艺品加工业、竹木玩具加工企业，专门开发的砂光设备，具有操作简单、自动化程度高、生产效率高、技术成熟稳定、配套完善等特点，可以和自动生产流水线完美的对接，组成各种自动生产线。砂光机是利用砂砾的切削作用将物体表面的加工痕迹、毛刺、污迹等加工光滑。抛光机是利用抛光蜡填平物体表面的坑凹，使物体表面更加平整。砂光机跟抛光机的区别
磨光机抛光机和砂光机的区别和用法
一、用法操作不同1、磨光机：电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺 钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。2、抛光机：利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针， 产生高速流动，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦，一次性达到抛光，清洗，去除毛刺等精密研磨效果。3、砂光机：研磨的品质取决于压力大小，但不要过分用力下压砂磨机进行研磨。不必要的过分用力，只会迅速损换砂纸；操作时，请注意别用手掌或手指盖住通风孔。二、原理不同1、磨光机：设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。2、抛光机：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。3、砂光机：电动机的转子带动风扇（偏重心型），因风扇的偏心变为摆动，并在平板上装有刚玉或其他磨料的砂纸（或砂布）对木材、金属材料等表面进行砂磨。三、用途不同1、磨光机：专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理。2、抛光机：常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。3、砂光机：适用于机械、建筑装修、家具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平磨光的设备。参考资料来源：参考资料来源：百度百科-磨光机百度百科-平板砂光机百度百科-抛光机
