压力容器检验

压力容器的定期检验周期是怎样规定的？

根据《压力容器定期检测规则》，压力容器的定期检验周期规则如下：第六条 压力容器一般于投用后 3 年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(一)安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年检验一次； (二)安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年检验一次； (三)安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；(四)安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。 应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004)7.8.3 的要求确定检验周期。本规则附件或者其他安全技术规范对检验周期有特殊规定的，从其规定。扩展资料：检验方案的制定：1、技术资料审查。包括设备出厂资料是否齐全、管理制度是否健全，运行记录以及以往的检验报告是否完整。该阶段尤其要注意上次检验报告中是否存在问题记载，以便调整此次检验的工作重点。2、外部检验。除普通压力容器的常规检验项目外，应重点检查容器保温层和隔热层、外壳有无机构损伤、结霜或冒汗、真空度有无下降，真空阀在正常工作状态下是否有效保护、设备基础有无下沉、倾斜、开裂等。此外注意容器的地脚螺栓是否牢固、坚实，受到自然灾害情况下不至于倾斜、倒塌，引发更大的灾害。检查阀门是否完好，管路在使用过程中是否有损坏和弯曲。罐体有无接地装置，检查其是否符合要求。检查外壳外表面的腐蚀情况，对于腐蚀严重之部位必须用超声波测厚仪进行厚度测定。3、安全附件检验。低温液体储存容器的主要安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计、紧急切断阀等，安全阀、爆破片应定期按期进行更换。4、耐压试验。强度试验是衡量低温绝热压力容器内胆质量的重要依据。是否做强度试验，检验员要针对具体检测情况而决定。考虑到低温绝热压力容器结构的特殊性及其在运行条件下不允许残留试验液体的实际情况，强度试验可采用气压试验，压力系数取1.10。5、气密性试验。低温绝热容器除了具有特殊的结构形式外，还具有较一般压力容器复杂的管路系统。因此气密性试验比较重要。对于图纸上有气密要求的必须进行气密性试验的检测。6、夹套真空度检测。夹套真空度是衡量低温绝热压力容器真空绝热性能和使用寿命的重要技术指标。在进行低温绝热压力容器夹层真空度测量时，尤其是对于盛装易燃、危险性较强的低温液体的低温容器，在测量时一定要注意严格按要求操作，以免破坏真空规管，导致夹层真空度的丧失，甚至导致泄漏等事故的发生。参考资料来源：国家质量监督检验检疫总局 ——压力容器定期检验规则

关于压力容器的检验压力容器和压力表和安全阀多长时间校验一次

根据《压力容器定期检验规则》安全阀一般一年至少校验一次压力表一般每半年至少检定一次《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004—20097.3 定期检验周期定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：(1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；(2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；(4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；(5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行，符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检验周期；(6)应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器，按照本规程7.8.3的要求确定检验周期。扩展资料：《压力容器管理制度》第五条各分厂主管设备厂长职责(一)严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、法规及本制度的规定，确保压力容器安全使用。(二)监督管理本单位压力容器的日常使用情况，及时发现和排除安全隐患。(三)组织检查压力容器的使用、维修、改造、检验计划的执行情况及安全附件检验情况。(四)组织压力容器事故抢救抢修，组织或参与压力容器事故的调查处理。第二十一条压力容器的定期检验按《压力容器定期检验规则》执行。压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。使用单位做好检验准备，配合检验机构完成检验。第二十二条具有下列情况之一的压力容器投用前须进行全面检验和耐压试验：(一)停用两年以上需要恢复使用的压力容器(指原来使用过)。(二)从外单位移装的已经使用过的压力容器。(三)改变使用条件，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器。(四)使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。参考资料：百度百科-压力容器管理制度

压力容器定期检验包括哪些内容？

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括： （1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。（2）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。（3）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。（4）进行安全附件检查。（5）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。（6）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有： （1）外部检验的全部项目。（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。（8）焊缝埋藏缺陷检查。（9）安全附件检查。（10）紧固件检查。耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。

压力容器的安全检查包括哪些内容？

压力容器检查的主要内容有：1、压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。2、安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧。3、基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。扩展资料：压力容器实际应用：压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其建造技术涉及到冶金、机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防护等众多行业。压力容器广泛应用于化工、石油、机械、动力、冶金、核能、航空、航天、海洋等部门。它是生产过程中必不可少的核心设备，是一个国家装备制造水平的重要标志。如化工生产中的反应装置、换热装置、分离装置的外壳、气液贮罐、核动力反应堆的压力壳、电厂锅炉系统中的汽包等都是压力容器。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步。参考资料来源：百度百科——压力容器

压力容器年度检查内容有哪些？

检查内容主要如下：
A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;
B、压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;
C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等;
D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;
E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通;
F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;
G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好;
H、排放(疏水、排污)装置是否完好;
I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象;
J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求;
K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况;
L、快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求;
M、安全附件的检验包括对压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀的检查和校验。
2、进行压力容器本体及运行状况检查时，一般可以不拆保温层。

压力容器的定期检验内容有哪些？

压力容器的定期检验是指在容器的设计使用期限内，每隔一定的时间，即采用适当有效的方法，对它的承压部件和安全装置进行检查或做必要的试验。压力容器定期检验的目的与要求压力容器在使用过程中，由于长期承受压力和其他载荷，有的还要受到腐蚀性介质的腐蚀，或在高温、深冷的工艺条件下工作，容器的承压部件难以避免地会产生各式各样的缺陷。这些缺陷，有的是运行中产生的，有的是原材料或制造中的微型缺陷发展而成的。如果不能及早发现并采取一定措施消除这些缺陷，任其发展扩大，必将在继续使用过程中发生断裂破坏，导致严重的爆炸事故。实行定期检验，是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的一项行之有效的措施。通过定期检验，能达到以下三个方面的目的：(1)了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行；(2)检查验证压力容器设计的结构、形式是否合理，制造、安装质量是否可靠，以及缺陷扩展情况等；(3)及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。因此，为了防止事故的发生，确保压力容器安全经济运行，压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实，锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。压力容器定期检验的周期压力容器的检验周期应根据容器的技术状况、使用条件和有关规定来确定。《压力容器安全技术监察规程》将压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验，其检验周期具体规定如下：(1)外部检查。指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。(2)内外部检验。指专业人员在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1～3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少一次。特殊情况其内外部检验期限应予适当缩短或适当延长。(3)耐压试验。指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。压力容器的使用单位应按规定安排容器的定期检验工作，如因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验时，必须申明理由，提前三个月提出申报，经单位技术负责人批准，由原检验单位提出处理意见，经省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的锅炉压力容器安全监察机构备案后，方可延长，但一般不应超过12个月。直观检查和量具检查直观检查和量具检查通常称为宏观检查，是对在用压力容器进行内、外部检验常用的检验方法。宏观检查的方法简单易行，可以直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷，为进一步利用其他方法作详细的检验提供线索和依据。因此，正确、合理地发挥宏观检查的作用对保证压力容器的使用安全有着重要的意义。(1)直观检查。直观检查是凭借检验人员的感觉器官对容器的内、外表面进行检查，以判断是否存在缺陷。通过直观检查可以判断容器结构与焊缝布置是否合理；容器有无整体变形和凹陷、鼓包等局部变形；容器表面有无腐蚀、裂纹及损伤；有无成形组装缺陷；焊缝是否有表面气孔、弧坑、咬边等缺陷；容器内、外壁的防腐层、保温层、衬里等是否完好等。直观检查的方法有以下几种。①目视检查。即用肉眼直接观察容器的表面情况。肉眼能迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。对肉眼检查有怀疑的部位，可用5～10倍放大镜进一步观察。②灯光检查。为有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽也能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象能够看得更加清楚。③锤击检查。锤击检查是用一把质量约0.5kg的手锤轻轻敲击容器或其他部件的金属表面，根据锤击时所发出的声响和手感小锤弹跳的程度来判断检查部位是否存在缺陷。直观检查是压力容器最基本的检验方法，通常在其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。但是，这种检查方法的效果在很大程度上取决于检验人员的经验和分析判断能力，因此，要做好直观检查，检验人员除应掌握容器材料、结构、制造工艺、焊接等基本知识外，还必须在实践中不断积累经验，增强对缺陷的分析判断能力。(2)量具检查。量具检查是根据需要使用各种不同的量具对容器内、外表面进行直接测量，以确定缺陷的严重程度，是直观检查的补充手段。通过量具检查，可以测定容器表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及容器本体和受压元件的结构尺寸是否符合要求等。量具检查常用的方法有：①用平直尺或弧形样板紧靠容器表面，测量检查容器部件的平直度或弧度，以确定它的轴向或周向的变形程度。②用游标卡尺或塞尺测量容器被磨损的沟槽或腐蚀坑的深度，鼓包的高度，以确定容器表面磨损、腐蚀及局部变形的严重程度。③用多功能焊缝检查尺测量焊缝成形尺寸。④用超声波测厚仪测量壁厚，简单方便，可直接读出厚度值，且测量精度高。压力容器的仪器检测与检验(1)无损检测。压力容器检验中所用的无损探伤方法与压力容器制造中检验焊接质量的无损探伤方法相同，仍为磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤和超声波探伤等。由于压力容器检测多在生产现场进行，场所不固定，因而检验使用的无损探伤设备多为便携式的。近来有条件的单位也采用了声发射技术或红外热成像技术。(2)硬度测定。由于硬度与强度性能有较好的经验关系，且可以在现场进行无损硬度测定，因此，在用压力容器检验中常采用硬度试验。在用压力容器的现场硬度测定多采用手提式硬度计对焊缝、热影响区及母材等有关部位进行硬度测定。硬度测定应根据需要选用相应的硬度计，并按标准检验要求进行硬度测定。目前在用压力容器的硬度检查多采用先进的微型里氏硬度计，里氏硬度可以直接换算成布氏硬度或维氏硬度，应用十分方便。(3)力学性能试验。在压力容器检验中，一般不进行力学性能试验。当容器构件材质不明，无法确定材料的机械强度和其他力学性能时，可以取样进行力学性能试验，包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验。(4)化学成分分析。在用压力容器检验中进行化学成分分析的目的主要在于复核和检证材料的元素含量是否符合该材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊时借此制定焊接工艺，或者用以鉴定在用压力容器壳体材质在运行一段时间后是否发生变化，为合理地确定压力容器的安全状况等级提供依据。(5)金相检验。压力容器经过多年的运行，在压力、温度和介质的联合作用下，组织结构可能发生变化，如因过热引起严重变形，苛性脆化，长期高温造成金属石墨化或热脆，在腐蚀环境下可产生晶间腐蚀或应力腐蚀裂纹等。组织结构的变化导致材料性能的变化，从而影响压力容器的安全运行。因此，对有可能出现这种情况的压力容器，有必要进行金相检验。压力容器的试验与测试(1)耐压试验及残余变形的测定。压力容器的耐压试验即通常所说水压试验和气压试验，它是一种综合性检验，不仅是产品生产验收时必须进行的试验项目，也是定期进行容器全面检验的主要检验项目。耐压试验的目的是检验容器受压部件的强度，验证是否具有设计压力下安全运行所需要的承压能力，同时通过试验可检查容器各连接处有无渗漏，以检验容器的严密性。压力容器耐压试验原则上应以水压试验为主。为了减轻容器在耐压试验时破裂所造成的危害，应选用破裂时爆炸能量低的物质作为试验介质。①水压试验。水压试验所用的水必须是洁净的。奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验后，应立即将水渍去除干净。具体试验参数及方法应按规定进行。②气压试验。由于气体的压缩性比液体大得多，容器一旦发生破裂，在同样容积和承压能力条件下，气体的爆炸能量比液体大数百乃至数千倍，所以气压试验具有较大的危险性。为此，压力容器凡是可以采用水压试验的就不用气压试验。只有对于不适宜作水压试验的容器才采用气压试验。气压试验所用气体，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，对于具有易燃介质的在用压力容器，若用空气作为试验介质，则必须对容器进行彻底的清洗和置换。具体试验参数及方法按规范进行。③残余变形测定。测定残余变形的目的是为了观察容器在耐压试验时是否发生了残余变形，其残余变形值是否超过规定范围。对于比较重要的压力容器，规定在耐压试验的同时，要测定它的残余变形。并要求容器在耐压试验时，其径向残余变形率不超过0.03％，或容积残余变形率不超过10％。(2)气密性试验。气密性试验又称致密性试验，试验的目的是检验压力容器的严密性。对于介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，除进行水压试验外，还应在安全装置、阀门、仪表等安装齐全后进行总体气密性试验。对于已经做过气压试验并且合格的压力容器，一般可不必再做气密性试验。气密性试验使用的加压介质应是干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器，若容器内有残留易燃气体存在，则不得使用空气作为试验介质。为了保证容器不会在气密性试验中发生破裂爆炸，造成大的危害，气密性试验必须在容器经过水压试验并合格以后进行。气密性试验压力通常为容器的设计压力，试验时气体的温度应不低于5℃。试验前，应将容器上的全部安全装置和阀门装配齐全，不参与气密性试验的部分或设备，必须用肓板隔断。为防止容器在试验中破裂而造成的伤害，试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护措施。试验时，应缓慢通气。当压力达到试验压力的10％时，应暂停进气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压。升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10％～20％，每级之间应适当保压，以观察有无异常现象。压力达到试验压力后，应保压10～30分钟，保压过程中试验压力不得下降，检查容器各连接部位及焊缝有无泄漏，确认无泄漏即为合格。试验完毕后，应缓慢将气体排净。压力容器气密性的检查方法有多种，如在被检查的部位涂刷肥皂水，检查肥皂水是否鼓泡；或在试验介质中加入1％的氨气，将被检查部位表面用5％硝酸汞溶液浸过的纸带覆盖，如果有不严密的地方，氨气就会泄漏而使纸带的相应部位形成黑色的痕迹，此法较为灵敏、方便；再有，可在试验介质中充入氦气，如果有不严密的地方，用氦气检漏仪就可在被检部位表面检测出氦气。氦气检漏仪可以发现气体中含有0.1％的氦气存在，因此，灵敏度较高。小型容器则可浸入水中检查，被检部位在水面下约20～40毫米深处，检查是否有气泡逸出。(3)应力测试。通常在压力容器检验中不进行应力测试。但当被检容器结构形状复杂，无法依据理论计算确定容器的应力分布及应力水平；且容器存在裂纹等缺陷，需在检验后进行安全分析评定时，可在检验中进行应力测试。主要的应力测试方法是电阻应变测量法和光弹性实验法。电阻应变测量通常与压力容器的耐压试验同时进行。

压力容器检测有几种方法

1、原材料验收：VT，UT，PMI，尺寸检查，外观检查，审查MTC；
2、下料：检查尺寸及外观；
3、成形：依据容器标准GB150/ASME VIII-1/EN13445：5等检查椭圆度，棱角度等；
4、焊接：依据WPS焊接，依据GB150/ASME VIII-1 UW-33/EN5817等规范检查焊缝外观；
5、无损检测：RT/UT/PT/MT，也可能有TOFD等；有时候特殊换热器在焊接后管头RT，换热管内ECT；
6、泄漏试验：气密/氨检/氦检
7、压力试验：。。。
8、特殊材料容器：热气循环试验等。。。

总之，对于不同材料，不同厚度的容器，有很多不同检测方法。

压力容器年检依据什么标准

压力容器年检（准确的说叫年度检查），依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016第7.2年度检查中的相关规定进行检查。
7.1.5.2 年度检查
使用单位每年对所使用的压力容器至少进行1 次年度检查 ， 年度检查按照本规程7.2 的要求进行 。 年度检查工作完成后 ， 应当进行压力容器使用安全状况分析 ， 并且对年
度检查中发现的隐患及时消除 。
年度检查工作可以由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行 ， 也可以委托有资质的特种设备检验机构进行 。
7.2 年度检查
• 年度检查项目 ， 至少包括压力容器安全管理情况 、 压力容器本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等 。
• 7.2.1 安全管理情况检查
• 压力容器安全管理情况检查至少包括以下内容 ：
• (1) 压力容器的安全管理制度是否齐全有效 ；
• (2) 本规程规定的设计文件 、 竣工图样 、 产品合格证 、 产品质量证明书 、 安装及使用维护保养说明 、 监检证书以及安装 、 改造 、 修理资料等是否完整 ；
• (3) 《 使用登记证 》 、 《 特种设备使用登记表 》( 以下简称 《 使用登记表 》) 是否与实际相符 ；
• (4) 压力容器作业人员是否持证上岗 ；
• (5) 压力容器日常维护保养 、 运行记录 、 定期安全检查记录是否符合要求 ；
• (6) 压力容器年度检查 、 定期检验报告是否齐全 ， 检查 、 检验报告中所提出的问题是否得到解决 ；
• (7) 安全附件及仪表的校验( 检定) 、 修理和更换记录是否齐全真实 ；
• (8) 是否有压力容器应急专项预案和演练记录 ；
• (9) 是否对压力容器事故 、 故障情况进行了记录 。
• 7.2.2 压力容器本体及其运行状况检查
• 7.2.2.1 基本要求
• 压力容器本体及其运行状况的检查至少包括以下内容 ：
• (1) 压力容器的产品铭牌及其有关标志是否符合有关规定 ；
• (2) 压力容器的本体 、 接口( 阀门 、 管路) 部位 、 焊接( 粘接) 接头等有无裂纹 、 过热 、 变形 、 泄漏 、 机械接触损伤等 ；
• (3) 外表面有无腐蚀 ， 有无异常结霜 、 结露等 ；
• (4) 隔热层有无破损 、 脱落 、 潮湿 、 跑冷 ；
• (5) 检漏孔 、 信号孔有无漏液 、 漏气 ， 检漏孔是否通畅 ；
• (6) 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动 、 响声或者相互摩擦 ；
• (7) 支承或者支座有无损坏 ， 基础有无下沉 、 倾斜 、 开裂 ，紧固件是否齐全 、 完好 ；
• (8) 排放( 疏水 、 排污) 装置是否完好 ；
• (9) 运行期间是否有超压 、 超温 、 超量等现象 ；
• (10) 罐体有接地装置的 ， 检查接地装置是否符合要求 ；
• (11) 监控使用的压力容器 ， 监控措施是否有效实施 。
…………………………


网上下个标准，找不到我可给你。