电炉炼钢工

时间：2024-07-30 17:26:54编辑：coo君

铁合金电炉冶炼工是做什么工作的？

从事的工作主要包括:(1)操作加料机或人工将原料装入矿热、电弧、真空、感应等电炉内;(2)操作液压装置或人工接打电极,将电极放入炉内;(3)操作捣炉设备或人工处理炉内原料;(4)监控配电设备送电,调整电流、电压,控制冶炼过程,冶炼硅、锰、铬、钒、钨等合金(5)人工开堵出铁口,出铁、排渣;(6)人工挂链,倾动铁水包,浇铸铁合金,翻扣模具中铁合金;(7)操作炉外精炼设备,处理铁水;(8)操作水淬设备,水淬铁合金和渣;(9)操作设备,破碎铁合金,清除成品中夹渣;(10)成品装桶、计量、包装,装车外发;(11)处理故障,维护出铁口和铁水包等设备。下列工种归入本职业：铁合金电炉冶炼工(15-088)，铁合金成品工(15-089)，铁合金特种炉冶炼工(15-103)，铁合金真空炉冶炼工(15-104)

[create_time]2022-09-13 14:29:33[/create_time]2022-09-28 14:29:33[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]助学圈[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/ad5cb75842880b022c6cf13369ddca54.jpeg[avatar]一个有价值的学习圈子[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]290[view_count]

转炉炼钢工是做什么工作的？

从事的工作主要包括:(1)指挥吊车或操作加料设备,将铁水、废钢等原料装入转炉;(2)操作氧枪,调控氧气、冷却水流量,点火吹炼铁水;(3)操作副枪,观察仪表,调控炉况,加入造渣剂;(4)摇炉测温、取样,将炉渣倒入渣罐、钢水倒入盛钢桶;(5)看管渣罐放渣情况,向盛钢桶加保护渣、合金料;(6)补炉或溅渣护炉,修补出钢口,清理炉下残钢、残渣;(7)操作喷粉、吹氩玫真空处理等设备处理钢水;(8)处理故障,维护保养设备。下列工种归入本职业：转炉炼钢工(15-050)，炉外精炼工(15-053)

电弧炉炼钢的工艺流程是什么？

以前的方法（老三期）：补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢装料：废钢；也可以装入少量铁水，叫热装铁水。熔化期：主要是废钢等的熔化。氧化期：通过矿石氧化或者吹氧等操作，去除钢水中的杂质、N、H等还原期：造渣、配合今等。现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼现在一般把还原期拿到LF来操作，这样可以缩短冶炼周期，操作也比较方便用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

[create_time]2020-12-03 22:06:52[/create_time]2012-08-27 01:55:36[finished_time]4[reply_count]6[alue_good]641038654[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.eff12d29.wFuULv3BlM_MKJmrSj5VKg.jpg?time=3287&tieba_portrait_time=3287[avatar]TA获得超过10.8万个赞[slogan]星空，在路上，，[intro]9620[view_count]

电炉炼钢主要工艺流程电炉炼钢主要工艺流程是怎样的

1、电炉炼钢主要工艺流程：以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质（如磷、硫）后出钢，再经二次精炼获得合格钢水，然后钢水经凝固成型连铸成为钢坯，在经轧制工序最后成为钢材。

2、电炉炼钢主要工艺流程：补炉→装料→熔化期（分为四个阶段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升温期）→氧化期→还原期→出钢。现在常用：废钢预热→熔氧期→出钢→精炼。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。

[create_time]2022-10-30 19:10:04[/create_time]2022-11-11 20:27:39[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]舒适还明净的海鸥i[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.47c7c989.PNHyyviQpkbkWYf_U9mbzQ.jpg?time=670&tieba_portrait_time=670[avatar]TA获得超过1.3万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]61[view_count]

炼钢工艺步骤和流程分别是什么？

1、加料加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。2、造渣造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。3、出渣出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。4、熔池搅拌熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。5、脱磷减少钢液中含磷量的化学反应，磷是钢中有害杂质之一，含磷较多的钢，在室温或更低的温度下使用时，容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。普通钢中规定含磷量不超过 0.045%，优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐，氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近，在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水，如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在（高）炉外或碱性炼钢炉中进行。6、电炉底吹电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N?、Ar、CO?、CO、CH?、O?等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。7、熔化期熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。8、氧化期氧化期和脱碳期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。9、精炼期精炼期：炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排出的工艺操作期。10、还原期还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度，高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。11、炉外精炼炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。12、钢液搅拌钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。13、钢包喂丝钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。扩展资料转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。参考资料来源：百度百科-炼钢参考资料来源：百度百科-转炉炼钢

[create_time]2021-04-03 11:08:31[/create_time]2021-04-14 00:00:00[finished_time]1[reply_count]23[alue_good]生活类答题小能手[uname]https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/a8ec8a13632762d0c81c4a2fb2ec08fa513dc604?x-bce-process%3Dimage%2Fresize%2Cm_lfit%2Cw_450%2Ch_600%2Climit_1%2Fquality%2Cq_85[avatar]专注生活类答题，解决生活问题[slogan]专注生活类答题，解决生活问题[intro]18945[view_count]

炼钢厂工艺流程

钢厂完整工艺流程：采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。在加入到高炉中时，同时配入焦炭（作燃料同时起支撑作用），高炉鼓入热风（1150度左右），这样，在高炉的底部就会形成液态的铁水，从高炉的出铁口定时放出。在联合企业，为了利用能源，液态的铁水是通过铁水罐直接送往炼钢厂的。由于炼铁工艺是还原气氛，不能去除有害成分—硫，为了保证钢的质量，现在有的工艺是在炼铁厂炉前或在炼钢厂入炉前，还配有脱硫工序。现在炼钢的工艺设备有2种，即转炉、电炉。扩展资料：炼钢生产的主要安全技术(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。应通过改善设计、防止急弯、减慢流速、定期吹管、清扫过滤器、完善脱脂等手段来避免事故的发生。(2)回火燃爆事故的防治。低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。(3)汽阻爆炸事故的预防。因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。参考资料：百度百科-炼钢参考资料：百度百科-钢铁工业

[create_time]2020-02-19 22:32:14[/create_time]2020-03-03 00:00:00[finished_time]1[reply_count]6[alue_good]热爱社会的飞飞[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/e72bf49255537916f5b3b71c4f75178c7246.jpeg[avatar]衣食以厚民生，礼义以养其心。[slogan]衣食以厚民生，礼义以养其心。[intro]2633[view_count]

炼钢常用的职业危害预防措施有哪些

（1）烟尘。炼钢厂烟尘危害大，主要尘源是吹氧烟尘，其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，修炉、拆炉和修罐作业，以及普遍使用压缩空气吹扫积尘所引起的二次扬尘。炼钢厂烟尘是含大量氧化铁粉和约20%游离二氧化硅，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。
（2）高温热辐射。炼钢生产是钢铁工厂中高温辐射热危害最为严重的系统，高温工人大约占工人总数的56～70%，有87%作业点夏季超过35℃，其他季节也有超过35℃的作业点
（3）其他危害。炼钢生产噪声污染较严重，转炉与平炉炼钢主要是气流噪声，电炉炼钢主要是振动和电磁噪声。此外，炼钢修炉和补炉用沥青焦油，整修钢锭模喷涂焦油，以及滑动水口板制作与保温产生的沥青烟气等，均含有多环芳烃类致癌物。其他如注锭和电渣熔炼烟气含氟化物，铁水预脱硫烟气含二氧化硫，混铁炉含钠离子烟尘，以及整脱模绝热板粉化产生含酚醛树脂等有机物的烟尘等等。
预防措施：对于粉尘、噪声等危害，应采取隔音、消音、密闭和工人佩戴口罩、耳塞等综合治理措施。高温作业岗位，应有隔热设施和通风降温设施；各种高温作业吊车，应设有隔热、密闭，并带有双层钢化玻璃和空调装置的司机室。对于毒物危害，目前应着重加强各种毒物的检测及其特性的分析研究工作，并在此基础上采取相应的有效防护措施。

[create_time]2017-02-17 16:12:42[/create_time]2017-02-17 18:46:29[finished_time]1[reply_count]3[alue_good]定和个人安全防护[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/8b6f8995a3173f9544f9c53e95aa2839.jpeg[avatar]百度认证:上海津和防护用品有限公司官方账号[slogan]上海铤和防护科技有限公司是个人安全防护用品、安全锁具及气体检测报警仪的专业供应商。与国内外众多防护品牌深度合作，且公司拥有资深技术团队，致力于打造最优秀的安全防护用品平台。[intro]960[view_count]

炼钢行业的职业危害有哪些，如何预防

兑铁水
主要指吊人员操作不当或误操作，易发生灼烫。
主要防范措施
（1）在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。
（2）持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。
（3）未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。
（4）兑铁水前关上操作室窗前防爆门。
（5）指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场；兑铁水时，不得有人从炉前通过。
（6）兑铁水时，铁水罐不能压炉口。
加废钢
废钢里有水、有潮废物、有封闭容器入炉。以产生其他爆炸。
主要防范措施
（1）吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。
（2）加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。
转炉冶炼
漏钢，区域范围内有水。易产生爆炸。
主要防范措施
（1）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
（2）定期检查炉衬壁厚。
（3）按照补炉计划及时补好炉。
煤气回收
冶炼中煤气泄露，会引起中毒和窒息
主要防范措施
（1）烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封；转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留。
（2）转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施。
（3）煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过 2％；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气不能回收而向大气排放时烟囱上部应设点火装置。
（4）转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。
电炉冶炼
电炉冷却水系统漏水入炉。
主要防范措施
（1）各冷却部位冷却水流量分配符合要求，进水温度、压力正常，随时观察冷却水进出水流量差。
（2）工作时不要进行冷却水泵站的切换。
（3）冶炼中、出钢后仔细观察水冷块，如发现漏水现象，立即停止冶炼，按下紧停，严禁摇动炉子。
测温取样
炉前人工测温取样倒炉速度过快、倒炉操作失控泼钢。易发生爆炸、灼烫。
主要防范措施
（1）人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。
（2）人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。
（3）冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
出钢
钢水罐车不对位泼钢，地面有水。易产生其他爆炸。
主要防范措施
（1）检查确认钢水罐车对位出钢处。
（2）缓慢摇炉。
转炉冶炼
渣罐不到位、泼渣渣罐内有水或有潮废物。
主要防御措施
（1）检查确认渣罐车移动至转炉出渣位，对位准确。
（2）检查确认渣罐内无水无潮废物。
（3）检查确认渣道无水无潮废物。
溅渣护炉
氮气泄露，易产生中毒和窒息。
主要防御措施
（1）检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。
（2）检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。
（3）进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。
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[create_time]2017-09-13 14:45:19[/create_time]2017-07-12 11:46:58[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]你何宝X[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.a46b3b1b.VydYKodX9MfCVqwlzokgQw.jpg?time=5363&tieba_portrait_time=5363[avatar]超过46用户采纳过TA的回答[slogan]www.hnyzyj.com球团粘结剂[intro]364[view_count]

电弧炉炼钢原理及工艺过程

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问题描述:

电弧炉炼钢的原理和工艺的详细过程

解析:

工艺一般都是老三期干法可分为熔化期氧化期还原期

原理：电炉练刚．电炉练钢是利用电能来作热源进行冶炼．

常用的电路有电弧炉和感应炉两种，而电弧炉练钢占电炉练钢产量的决大部分．一般所说电炉就是指电弧炉．

电炉可全部用废钢做为金属原料，可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢，如特殊工具钢，航空用钢和不锈刚等．

电炉按所有的炉衬分为酸性和碱性两种．目前主要用碱性电炉，这种炉子可以有效地祛除钢中的硫，这是其他练钢方法所及的．随着世界钢铁生产的发展，电炉钢的比例不断提高，目前占世界钢产量的30％左右，尤其以电路－连铸－连扎为特点的电炉短流程工艺的确立，使电炉钢得到了很大的发展．

世界上近年来发展的新型电炉主要有超功率电炉，直流电路，双壳电炉，坚炉电炉等．随着炉外精练工艺的发展，电炉作为初练炉的功能更加突出．电炉－精练炉的联合超作，使电炉的冶炼周期大大缩短，有生产节奏转炉化的趋势，生产效率大大提高．（累啊～～本人就是电炉练钢的本质料全部来源书）

[create_time]2022-10-08 10:01:27[/create_time]2022-10-23 10:00:48[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]清宁时光17[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.f66817d0.sg2uptlA4rVTuV_qaAgZJw.jpg?time=582&tieba_portrait_time=582[avatar]TA获得超过1.1万个赞[slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]10[view_count]

电弧炉炼钢的基本原理是什么？

电弧炉炼钢的基本原理是什么？
您好亲，增碳剂主要用于全废炼钢配碳，形成泡沫渣，利于脱磷和去除夹杂物，更能埋弧加热提高热效率，降低电极消耗和减少炉衬损失！不过现在很少用增碳剂配碳，有条件的大都使用部分铁水，没有铁水条件的使用石墨球，生铁等

希望可以帮到您哦。【摘要】
电弧炉炼钢的基本原理是什么？【提问】
您好，很高兴为您服务，马上为您解答，请稍等，还请不要结束咨询哦，您也可以提供更多有效信息，以便我更好为您解答【回答】
电弧炉炼钢的基本原理是什么？
您好亲，增碳剂主要用于全废炼钢配碳，形成泡沫渣，利于脱磷和去除夹杂物，更能埋弧加热提高热效率，降低电极消耗和减少炉衬损失！不过现在很少用增碳剂配碳，有条件的大都使用部分铁水，没有铁水条件的使用石墨球，生铁等

希望可以帮到您哦。【回答】

[create_time]2022-06-14 10:01:02[/create_time]2022-06-29 09:59:48[finished_time]1[reply_count]0[alue_good]果果数码老师[uname]https://himg.bdimg.com/sys/portrait/item/wise.1.433c5930.clus_p_kxBbYll3xcdWv8A.jpg?time=12636&tieba_portrait_time=12636[avatar][slogan]这个人很懒，什么都没留下![intro]36[view_count]

电炉炼钢和高炉炼钢的区别

有以下三点区别：1、原料不同电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。2、能耗不同电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。3、出钢钢液成分不同电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。扩展资料电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，最大电炉容量为400吨。国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼优质钢和合金钢。参考资料：百度百科——电炉炼钢，百度百科——转炉炼钢

[create_time]2022-11-15 11:07:48[/create_time]2022-11-30 11:07:48[finished_time]3[reply_count]0[alue_good]惠企百科[uname]https://pic.rmb.bdstatic.com/bjh/user/343825d09bee196abf9cec8955c23e80.jpeg[avatar]百度认证:北京惠企网络技术有限公司官方账号[slogan]惠企百科网是一家科普类综合网站，关注热门中文知识,集聚互联网精华中文知识,本着自由开放、分享价值的基本原则,向广大网友提供专业的中文知识平台。[intro]1325[view_count]