公差标注方法
公差怎么标注，操作方法如下。1、首先打开CAD，把要标注公差的尺寸标好，尺寸标好后，用鼠标双击要编辑公差的尺寸，或按“ED”回车，选择要编辑的尺寸。2、这时尺寸变成可编辑状态，先把尺寸后面，写入需要的公差如：+0.04/-0.03。3、这时要在+0.04与-0.03中间加入”^“这个符号。4、最后把公差全部选中，鼠标点击重叠命令，公差就会重叠了。注：如果勾选格式文本对话框中左下角的选项，则每次标注时程序都会自动弹出格式文本对话框，方便您输入或查询公差。
尺寸公差怎么确定
问题一：一般尺寸的公差是怎么样确定的啊? 尺寸公差的确定主要考虑两方面，一是其功能要求，比如配合、定位、定心、定向、甚至美观等，越精密越好，二是制造成本，精度越低越好。
确定公差要综合考虑功能和成本，也就是说，满足一定的配合、定位、传动等要求的前提下尽可能降低公差等级从而节约制造成本。
手册中对于常见的传动、配合等应用情况进行总结，推荐、列出各种精度等级的情况供选用
精度分级、配合分级是为了减少种类以利于互换性要求，这样会减少制造过程中使用的量具和刀具型号、尺寸等，以降 *** 造成本和使用成本。
你的例子中，尺寸的公差为0.1，精度为IT9，也就是说，设计者认为尺寸如果在60.1至60.2之间的话就能满足使用要求，IT9级的精度也是一个较为容易制造的级别
你提的问题，说起来简单，要想真正实际掌握，需要很长时间的努力才行
问题二：在设计零件时公差是如何确定的（请详细一点） 公差是允许尺寸变动的范围.其值越大,精度越低,越容易加工,;其值越小,精度越高,越难加工.
公差的大小跟尺寸和所选择的公差等级有关.选择公差等级既要满足设计要求,又要考虑工艺的可能性和经济性.也就是说,满足使用要求的情况下,尽量加大公差值,亦即选用较低的公差等级.
我不太清楚你设计的零件属于那类机械,如果零件属于普通机械(比如说机床类),那公差等级一般选用IT6、IT7、IT8三种等级了.举例:尺寸60毫米,公差等级IT6级,查《标准公差数值》得到公差值为0.019毫米;类推公差等级IT7级,公差值为0.030毫米;公差等级IT8级,公差值为0矗046毫米.要是其他机械,请看一下有关公差配合的书籍就可以找到了.
问题三：公差标注的数值一般是怎么确定的 位置公差是根据你用于什么场合常装配精度来选的。
建议查一下机械设计手册第一册和第二册。此手册可以在网上下载。
如果你有具体的实例，可以帮你选。
问题四：尺寸公差的确定 首先，你这个零件的检具，完全可以按照 GB/T 1957-2006 光滑极 *** 规标准，设计、计算。检具俗称卡板，卡规。该标准网上可以找到。
你所“担心”的检测的“不利”情况，是不可避免的，每种测量方式都各有利弊的，但是，如果能“容忍”不利情况、减少不利情况，是可以采用的。毕竟，用量规测量、检验的方法，是被广泛采用的。供参考。欢迎追问。
问题五：机械设计长度公差是如何确定的 你到底要设计时的公差设定还是加工时需要保证的公差？
设计时的公差选取要根据你装配和设备运行需求，取一个保险值，可以人为设定公差，也可以根据相关的标准去设定；
至于在加工中，如果图纸上未注公差值，首先你可以寻找一下图纸的信息栏附近或装订线附近，一般图纸都会有一个未注公差的分段公差对应表，如果没有，那就参考国标――GB1804，查找相应的公差值。
问题六：怎么看机械制图公差表啊？ 30G6，就先查6，6是公差等级，查出对应30的公差值，然后查G公差位置，如果公差位置提示的是是上公差，那查到的值就是上偏差的值，然后将此上偏差的值减去最早找到的公差值就得到下偏差的值。
问题七：垂直度公差值怎么确定的？ 垂直度公差最后那个字母是表示基准面，比如 |⊥|0.02|C| 表示以圆柱面C为基准，箭头所指平面垂直于基准面C的误差值不大于0.02，至于这个值怎么确定，可以根据零件的精度等级，查机械设计手册。当要求两个基准面一起作为公共基准时应用短横线连接，如E-F，在检测垂直度时一般采用检验棒来检测，当检验棒的直径为100时应标注Φ100，同时以Φ100为基准尺寸确定公差值，根据零件的公差等级所以为0.03。至于零件图纸是否缺少尺寸，每个零件所需的尺寸不一样，教科书上没有讲解，在设计零件时，我们标注的尺寸要保证零件能够正确加工并保证精度，这个就要靠经验了，你在实际工作时，当你少标注了重要尺寸，下面生产的工人就会无法把产品加工出来，就会将有问题的图纸返回到设计部修改，这样你下次就不会再犯同样的错误了，你多接触自然就会知道哪些尺寸是必须的，更多关于这方面的知识，建议你多读机械制图，和机械精度设计这两本书。
问题八：公差怎么选择 公差的选择要根据加工工厂的生产能力来定，一般按标准公差设置。但在一些零部件上有特殊要求的，可以根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构等情况，在标准公差基础上调整，但前提条件是不能超过工厂的加工能力。以下是几点常用原则，你参考：
1)公差值选择原则 总的原则是:在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值。
① 根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构等情况，按公差表中数系确定要素的公差值，并应考虑公差值之间的协调关系。 同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。 圆柱形零件的形状公差值，一般情况下应小于其尺寸公差。圆度、圆柱度公差值小于同级的尺寸公差值的 1/3，因而可按同级选取。如尺寸公差为 IT6，则圆度、圆柱度公差通常也选为 6级。 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
② 对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主要参数外其他参数的影响，在满足零件功能要求的前提下，可适当降低 1~2级。 孔相对于轴 ; 细长的轴和孔， ; 距离较大的轴和孔， ; 宽度较大 ( 一般小于 1/2长度 ) 的零件表面，线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。
2)位置度公差值应通过计算得出。 例如用螺栓作连接件，被连接零件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，位置公差可用下式计算:
t=Xmin
式中: t --位置度公差 ;
Xmin --通孔与螺栓间的最小间隙。
如用螺钉连接时，被连接零件中有一个零件上的孔是螺纹，而其余零件上的孔都是通孔，且孔径大于螺钉直径，位置度公差可用下式计算:
t=0.5Xmin
按上式计算确定的公差 , 经化整并按表 5-5选择公差值。
表 5-6位置度谁系 ( 摘自 GB/T11841996) ( μm )
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
1×10n 1.2×10n 1.5×10n 2×10n 2.5×10n 3×10n 4×10n 5×10n 6×10n 8×10n 注: n 为正整数。
( 3)未注形位公差值的规定 图样上没有具体说明形位公差值的要素，与尺寸公差一样，也有未注形位公差，其形位精度要求由未注形位公差来控制。为了简化制图，对一般机床加工能够保证的形位精度，不必将形位公差在图样上具体注出。 未注形位公差对要素的实际尺寸是按独立原则应用的。
1)采用未注公差值的优点
a 图样易读，可高效地进行信息交换;
b 节省设计时间 不用详细地计算公差值，只需了解某要素的功能是否允许大于或等于未注公差值;
c 图样很清楚地指出哪些要素可以用一般加工方法加工，既保证工程质量又不需一一检测;
2)形位公差的未注公差值 GB/T1184-1996对直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注公差值进行规定，(表见《机械设计手册》)。
3)未注公差值的图样表示法 若采用 GB/T1184-1996规定的未注公差值 , 应在标题栏附近或在技术要求、技术文件(如企业标准)中注出标准代号及工差等级代号。
问题九：图纸上没有标注尺寸的公差是什么公差? 图纸上没有标注尺寸的公差是自由公差。
自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差，它受默认精度控制，其公差取值范围一般根据零件生产工艺确定，一般来说，可以用IT12～13或GB/T1804中m级。
自由公差有基本尺寸和公差等级，一般称“未注尺寸公差”，是指在车间通常加工条件下可保证的公差，分精密f、中等m、粗糙c和最粗v共4个公差等级，参考国家标准为GB/T1804-2000。
问题十：解释下尺寸公差和标准公差怎么区分 尺寸公差指的是实际工件尺寸，它包括上偏差和下偏差。标准公差是机械设计时需要选用的尺寸公差，它和配合的性质有关。详细的标准公差可以在金属切削手册或者是机械设计手册中查到，分为IT01----IT18共20个等级
机械制图中的公差的定义？
尺寸公差简称公差，是指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。扩展资料：概念尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。极限偏差极限尺寸减基本尺寸所得的代数值。即最大极限尺寸和最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差，统称极限偏差。孔的上、下偏差分别用大写字母ES和EI表示:上偏差ES=30.01-30=+0.01下偏差EI=29.99-30=-0.01尺寸公差：允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减最小极限尺寸，也等于上偏差减下偏差所得的代数差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。公差：30.01-29.99=0.02或0.01-(-0.01)=0.02参考资料来源：百度百科-尺寸公差
机械制图CAD中的形位公差符号是什么意思?
具体意思如下：1、直线度符号为一短横线（－），是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。2、平面度符号为一平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。3、圆度符号为一圆（○），是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。4、圆柱度符号为两斜线中间夹一圆（/○/），是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。5、线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。6、面轮廓度符号为上面为一半圆下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准,1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差(Geometrictolerances).
