皮革柔软剂有哪几种
称为亲水性基，因为它在与水的接触同时还能起到将憎水性基拉入水溶液中
的作用。合适的柔软剂应该憎水性高，而亲水性高只能使之在水溶液中有乳
化分散作用。
一般，如十五烷基和十七烷基这些饱和脂肪基可赋于皮革以平滑性及丰
满的手感；相反，如十七碳烯基的不饱和脂肪基，可给予皮革较强的柔软而
富有弹性、发暖的手感。对柔软剂能起辅助作用的亲水基有硫酸基、
磺酸基、
羧酸、磷酸基，氨基磺酸基、铵基、聚氧化乙烯基等多种基团。
1
．
3
主要柔软剂种类
柔软剂可以是长链烷基阳离子、两性离子和阴离子表面活性剂。国内代
表性产品有
VS
、
IS
、
ES
、
MS-20
、
PEN
等。辅助成分是蜡质
(
如聚乙烯蜡、
十八醇、氧化聚乙烯蜡等
)
。极少单独用非离子表面活性剂作为柔软剂。
3
．
1
阳离子型柔软剂
可通过不同途径得到阳离子型柔软剂。将有机硅油
(
如羟基硅油、氨基改
性硅油、
含氢硅油、
二甲基硅油等
)
和阳离子表面活性剂
[
如十六烷基三甲基氯
化铵
(1631)
、十二烷基二甲基苄基氯化铵
(1227)
等
]
复配，使之形成
HLB
值为
8
～
12
的
O
／
W
型乳液。
氨基改性硅油可制备阳离子型有机硅滑爽剂、柔软剂和手感剂。
亦可单独使用带长链烷基的其他阳离子表面活性剂
(
如高级胺及其季铵
盐等
)
。氨基改性硅油具有室温自交联性，国内
STU-ND-3
及美国陶康宁公司
的
DC-929
、
DC-531
和
DC-536
即属这类产品，它们应用时不再加入交联剂
和催化剂，柔软效果显著。两性离子柔软剂制法和阳离子柔软剂相似，只是
采用的是两性离子表面活性剂，例如可将羟基硅油、高碳醇、两性咪唑啉表
面活性剂与非离子表面活性剂
Span-80
、平平加
0-20
等复配得到两性硅蜡柔
软剂。国内
XQ-S 2
、
T 921
、
MF 925
、
FS
、
OC
等属于这类产品。
另外，利用阳离子型聚合反应是制备柔软剂的常用方法。即将有机硅单
体
(
如八甲基环四硅氧烷，
D4)
在阳离子型表面活性剂及催化剂作用下通过乳
液聚合得到阳离子硅乳，
如
D4
呵用
l631
作为乳化剂分散于水中，
以氨水为催
化剂，于
80
℃
左右进行开环聚合，得到端羟基聚二甲基硅烷的阳离子型乳液。
20
世纪
90
年代以后，柔软剂正在向环境友善型及功能型方向发展。聚醚
改性有机硅季铵盐作为皮革用柔软剂，取得了理想的应用效果。制备过程分
为三步：
①
聚醚改性硅油合成：在配有通氮装置、搅拌器、温度计、温度控制仪
及回流冷凝装置的三口烧瓶中，按比例加入聚氧乙烯烯丙醚、含氢硅油，缓
慢升温，加入催化剂氯铂酸，控温在
80
～
100
℃
。降温并加入中和剂，搅拌以
除去未反应的催化剂。过滤除固体物得聚醚改性硅油。
②
聚醚酯改性的硅油的合成：在配有通氮装置、搅拌器、温度计、温度
控制仪及回流冷凝装置的
250ml
的三口烧瓶中，先后加入所得的聚醚改性硅
油、
催化量的催化剂氧化亚锡及氯乙酸。
在氮气保护下升温，
控温
120
～
130
℃
，
外接冷凝器分水，反应时间的控制以分水量为标志，当分出的水量到达理论
数值时停止加热，降温得聚醚酯改性的硅油。
③
季铵化硅油的合成：将上述制得的聚醚酯改性硅油加入到配有搅拌器、
温度计、温度控制仪及回流冷凝装置的
500ml
三口烧瓶中，在搅拌下加入三
乙胺和水
(
控制最终产物的固含量一般为
40
％
)
在
80
～
100
℃
下反应
4
～
6h
，当
三乙胺的转化率到达
95
％以上时，冷却出料，得到季铵化硅油。
在加成过程中，加溶剂甲苯则会使产品的稳定性提高，特别是在聚醚加
入量较少时，不会产生凝胶。但加入的甲苯需要在后期除去，这在生产中会
产生气味和提高成本，另外产品中有残余甲苯。故在实际合成中采用不加甲
苯的工艺。
反应初期反应物的转化率变化显著，即初期反应速度很快，当反应到
0
．
25h
时，反应体系呈透明状，转化率为
80
％；当反应时间为
1h
时，转化
率为
96
％；
继续反应转化率增长很慢；
4h
后，
产物中几乎无剩余的
Si
—
H
键，
反应转化率近
l00
％。因此较佳的反应时间为
4h
。
随着反应温度的升高，反应速度明显加快，产品的色泽也越来越深，在
较高温度时甚至有铂黑析出。因此较佳的反应温度为
90
～
110
℃
。
应用实例：阳离子柔软剂应用工艺。
铬鞣时应用：以灰皮重量计。
浸酸：工艺照常。
铬鞣：在浸酸液中进行。
QSA 0
．
5
％，时间
20min
；铬粉
8
％，转
8h
。
铬复鞣：以削匀革重量计。
液比为
1
，
温度
45
℃
，铬粉
4
％，
QSA 0
．
5
％，
时间
l
．
5h
。
加脂：以削匀革重量计。液比为
l
．
5
，温度
50
℃
，加脂剂
CU
—
T
APOL
EWN 8
％～
l0
％，转
45min
；
QSA l
．
5
％，转
20min
。
3
．
2
两性离子柔软剂
两性离子柔软剂是近年来研制成功的，现已在制革中获得了大量应用。
通常是以两性表面活性剂为主要组分，辅之以有机硅高分子
(
如羟基硅油、环
氧改性硅油等
)
以及聚乙烯蜡、石蜡和合成蜡等。
胶原蛋白质纤维具有两性特征，有多种活性基，链间有较强氢键缔合。
欲使皮革柔软，应使柔软剂分子渗透到胶原纤维之间，形成非极性隔离膜，
这样链段运动内旋转活化能降低，
在应力下易相互滑移和运动，使革身变软。
羟基硅油中含有羟基，含氢硅油中活泼氢遇水后亦可形成羟基，它们和皮革
能以氢键结合，
Si
—
O
键中氧原子则可和胶原纤维通过络合或吸附等作用形
成分子膜，外面是非极性基，使表面能大大降低。两性表面活性剂则具有较
宽的
pH
值适用范围
(pH=2
～
11)
，和各种非离子或离子型助剂有很好的相容
性，长链脂肪烃基使胶原链间相互作用力降低，阳离子基本身还具有杀菌和
抗静电性能。
3
．
3
阴离子型柔软剂
阴离子柔软剂产品较少，代表性产品有德国
BOHME
公司的
T
ANNIT
LSW(
长链醇酯与聚氧乙烯烷基醚类化合物的混合物
)
、
TSNNITLSO(
酯类与
表面活性剂的混合物
)
。
应用实例：阴离子柔软剂
T
ANNITLS0
应用工艺。
铬鞣服装革加脂：以削匀革重量计。
中和：液比
2
，温度
35
℃
，甲酸钠
2
％，
NaHC0
，
1
％，时间
45min
。
流水洗：以
60
℃
热水流洗
10min
。
第一次加脂：
液比
l
．
5
，
温度
60
℃
，
T
ANNITLS05
％，
CU
—
T
APOL WNS
4
％，时间
60min
。
染色：按正常工艺。
第二次加脂：
CUT
APOL EWN 4
％，
ESKAT
ANGLH(LIQ)2
％，
时间
40min
。
后继工序按常规进行。
皮革纤维柔软剂多少钱
宏其高浓缩皮革柔软剂主要用于真皮，如皮衣、皮包、皮鞋、皮沙发等遇水变硬，或长久放置而变硬的真皮
高浓缩皮革柔软剂外观：乳白色粘稠膏体
结构：变性聚硅氧烷及弹性体
离子性：阳离子性
PH 值：6-7
溶解性：可用冷水直接溶解
产品特性：
本品具有多种能与皮革纤维结合的活性基因。
与普通柔软剂相比，能显著提高超纤耐高频剥离强度。
同时也能显著增强超纤耐水解剥离强度。
对皮革具有极佳的柔软性。
处理后革身丰满而富于弹性，并能长期保持柔软。
行业应用纺织、造纸、印染、涂料、制革等化工行业
价格问题建议直接电话联系 希望能帮到您 望采纳
